Cистемный подход к холодоснабжению мясоперерабатывающих предприятий

Array
(
    [PREVIEW] => Array
        (
            [SRC] => /upload/iblock/ff0/3qqewra2fo3ecyagje6xb7btp2wx625p.webp
            [WIDTH] => 800
            [HEIGHT] => 600
        )

    [DETAIL] => Array
        (
            [SRC] => /upload/iblock/ff0/3qqewra2fo3ecyagje6xb7btp2wx625p.webp
            [WIDTH] => 800
            [HEIGHT] => 600
        )

)
Array
(
    [PREVIEW] => Array
        (
            [SRC] => /upload/resize_cache/iblock/cff/800_600_2/u91oyikbmjdhm4yhf0lbja7t054wpvhw.png
            [WIDTH] => 800
            [HEIGHT] => 600
        )

    [DETAIL] => Array
        (
            [SRC] => /upload/iblock/cff/u91oyikbmjdhm4yhf0lbja7t054wpvhw.png
            [WIDTH] => 1247
            [HEIGHT] => 936
        )

)

Пищевые производства требуют соблюдения специальных температурно-влажностных режимов на всех этапах переработки и хранения продукции. Точное поддержание технологических параметров определяет качество конечного продукта и его стоимость, поэтому грамотно спроектированные системы холодоснабжения являются одним из ключевых факторов для достижения успеха современными предприятиями.                                                                                           

На заводах по производству мясных изделий востребовано различное холодильное и климатическое оборудование в зависимости от особенностей технологического процесса. Снабжение объектов искусственным холодом как правило включает в себя:

  • Охлаждение технологических помещений для разделки, обработки, транспортировки мясной продукции.

  • Обустройство холодильных камер для заморозки (с учетом особенностей различных технологий) и хранения мясной продукции.

  • Применение оборудования для шоковой заморозки (плиточные и спиральные скоромозильные аппараты).

  • Обеспечение кондиционирования и вентиляции производственных, технологических цехов и подсобных помещений.

На генерацию искусственного холода предприятиями по переработке мяса и птицы расходуется более половины от общей потребляемой электрической мощности. Применение современных подходов к увеличению энергоэффективности систем холодоснабжения предприятий мясоперерабатывающий промышленности позволяет сокращать издержки на электроэнергию в пределе до 50%.

Среди энергосберегающих решений можно выделить:

  • Оптимальную конфигурацию системы холодоснабжения и обоснованный выбор рабочего вещества под конкретные условия применения.

  • Плавную регулировку производительности компрессорного, насосного и вентиляторного оборудования, в том числе за счет применения частотных преобразователей и электронно-управляемых электродвигателей.

  • Использование холода окружающей среды в зимний период времени —технологии естественного охлаждения (free cooling).

  • Точное поддержание оптимальных параметров работы оборудования без участия человека благодаря современным системам автоматического управления и мониторинга.

  • Переохлаждение жидкого хладагента (применение экономайзеров, регенеративных теплообменников в холодильных установках).

  • Обеспечение оптимальных технических и технологических решений при организации оттайки воздухоохладителей.

  • Повышение термического сопротивления ограждающих конструкций для снижения теплопритоков в охлаждаемый объем.

Для достижения наилучших результатов с точки зрения рентабельности бизнеса необходимо обеспечивать баланс между внедрением высоких технологий и капитальными затратами. Одним из примеров рационального подхода к созданию систем холодоснабжения является проект «КриоФрост Инжиниринг» для крупнейшего мясоперерабатывающего комплекса в Сибири «СИБАГРО», в рамках которого был выполнен полный комплекс работ по обеспечению холодом производственных помещений и технологического оборудования. 

План_расположения_оборудования_3D_вид_Проверка_КМ_Обзор_Temp0005 (1).jpeg

Заморозка мясной продукции как в низкотемпературных камерах, так и в плиточных скороморозильных аппаратах обеспечивается с применением центральных установок на базе винтовых компрессоров. Для охлаждения камер выбрана схема с полным выкипанием хладагента, в то время как для обеспечения холодом девяти вертикальных плиточных скороморозильных аппаратов выбрана насосно-циркуляционная схема с функцией оттайки горячим газом. 

Для поддержания температурных режимов в технологических и производственных цехах, зонах экспедиции и транспортных коридорах выбраны агрегаты на базе поршневых компрессоров. Аналогичные агрегаты установлены для охлаждения низкотемпературных складов хранения готовой продукции, зоны приемки и отгрузки продукции, поливалентных камер, способных поддерживать, как низкотемпературный, так и среднетемпературный режим. 

Общая холодопроизводительность всех холодильных установок на объекте составила более 1,3 МВт. Все центральные агрегаты производства завода «ТехноФрост» оснащены приборами автоматической защиты компрессоров и регулировкой производительности.  

Для надёжной и долговечной работы всей системы воздухоохладители, размещенные в производственных цехах и технологических коридорах, выполнены с оребрением и защитным эпоксидным покрытием. Воздушные конденсаторы расположены на многоуровневой конденсаторной площадке для удобства обслуживания и подобраны в соответствии с учетом особенностей климатической зоны. 

Сибагро1.png

Также специалистами компании «КриоФрост Инжиниринг» спроектирована и запущена система вентиляции; она позволяет регулировать содержание кислорода и углекислого газа в допустимых границах и обеспечивает необходимую подвижность воздуха на рабочих местах. Воздух, поступающий в помещения, подготавливается в центральных кондиционерах: доводится до параметров, и подается в помещения через приточные распределительные устройства, обеспечивающие оптимальное движение воздушных потоков. 

Установленная на заводе система автоматического управления и удаленного мониторинга позволяет дистанционно контролировать и регулировать параметры работы всех систем, что обеспечивает дополнительные гарантии надежности и энергоэффективности.

— рассказывает руководитель проекта Александр Панов.
Запуск нового производственного комплекса запланирован на осень текущего года, после проведения пуско-наладочных работ специалисты компании «КриоФрост Сервис» будут продолжать контролировать работу оборудования и обеспечивать соблюдение всех проектных параметров. 

ГК «КриоФрост» предлагает своим клиентам системный подход к созданию новых и модернизации действующих производств: проектирование, производство, логистика, монтаж, обучение специалистов по эксплуатации, сервисное обслуживание и техподдержка 24/7, — все это Заказчик может получить из «одних рук».