По словам Клауса Одегаарда, менеджера европейского научно-исследовательского подразделения Mayekawa Nordic, новый mCHILLER TAKA на аммиаке / NH3 (R717) может конкурировать с аналогичными установками на углеводородах, ГФО и ГФУ-хладагентах.
mCHILLER TAKA — это компактный чиллер с воздушным охлаждением и малой заправкой аммиака, он предназначен для применения в полупромышленных и коммерческих системах, где требуется небольшая холодопроизводительность. mCHILLER TAKA может работать в центрах обработки данных, в системах кондиционирования воздуха и системах технологического охлаждения. Корпус чиллера защищен от атмосферных воздействий, что делает его пригодным для использования на открытом воздухе для максимально полезного использования пространства внутри объектов.
Модульная установка plug-and-play поставляется в трех типоразмерах и имеет холодопроизводительность от 110 до 270 кВт и диапазон температур теплоносителя от -12 до 12 °C. mCHILLER TAKA был представлен на выставке Chillventa в октябре 2022 г.
До недавнего времени на рынке чиллеров в уличном исполнении доминировали установки на ГФУ-хладагентах и углеводородах, к примеру на пропане (R290), но в компании Mayekawa увидели потенциал вывода на рынок альтернативных воохлаждающих установок на аммиаке.
Раньше было бы слишком дорого производить аммиачную систему, обеспечивающую холодопроизводительность менее 500 кВт. Однако с современными технологиями мы можем снизить холодопроизводительность аммиачных систем до примерно 160–180 кВт, оставаясь при этом финансово конкурентоспособными по сравнению с ГФУ, ГФО и углеводородами.
, — отметил Одегаард.
Он сообщил, что несколько других производителей также представили на выставке Chillventa свои установки на аммиаке в уличном исполнении, что указывает на то, что Mayekawa «на правильном пути».
По словам Эдегаарда, Mayekawa в настоящее время рассматривает возможность разработки более мощной модели mCHILLER TAKA, чтобы в будущем сократить разрыв до 500 кВт.
Чиллер с водяным охлаждением
При проектировании аммиачных установок mCHILLER, серийное производство которых началось в 2021 году, особое внимание уделялось вопросам энергоэффективности, долговечности и простоте. Малая заправка аммиака обеспечивает высокий уровень безопасности.
Помимо TAKA, в серию mCHILLER входит также аммиачный чиллер с водяным охлаждением FUGU, который имеет холодопроизводительность до 1,35 МВт.
Обе установки уже используются на рынке, и производитель отмечает значительный интерес и спрос на продукцию. Отчасти это связано с растущим спросом на оборудование на природных рабочих веществах.
«В тренде природные хладагенты, и если вы не движетесь в этом форватере, то теряете свою область успеха. Сейчас важно, будут ли клиенты использовать CO2 [R744], углеводороды, аммиак, воздух или воду. В Дании, где базируется Mayekawa Nordic, нет сомнений, что о ГФО-хладагентах не может быть и речи. Это даже не то, о чем нам нужно говорить», — сказал Одегаард.
Еще один тренд — стандартизированные продукты
По словам Эдегаарда, еще одна тенденция, которая формирует рынок, — это потребность клиентов в более быстрой доставке продукции.
«Рыночный спрос заключается в том, что клиенты хотят получить товары как можно быстрее, поэтому нам нужно иметь на складе стандартизированные установки», — добавил он. «Кроме того, после воздействия, которое COVID-19 оказал на цепочку поставок, большое внимание уделяется минимизации сбоев в доставке».
Предлагая стандартизированный продукт, Mayekawa может закупать компоненты оптом и собирать стандартную модель еще до получения заказов клиентов. Затем производитель может внести несколько изменений в чиллер, чтобы удовлетворить потребности клиента. По словам Одегаарда, этот подход также может помочь повысить экономическую эффективность.
Гибкость — это ключ. Наша философия заключается в том, чтобы разрабатывать меньше продуктов, но делать их более гибкими.
— сказал он.
Следуюя новой философии, Mayekawa в настоящее время расширяет свои производственные мощности в Европе, чтобы удовлетворить растущий спрос и обеспечить дополнительные складские площади.
Одегаард отметил, что документация также становится важным аспектом для клиентов, и все больше и больше конечных пользователей запрашивают отчеты о заводских приемочных испытаниях (FAT) и другие сертификаты. По словам Одегаарда, это обусловлено законодательством и желанием конечных клиентов снизить риски и обеспечить эффективность оборудования на длительный срок.
Источник: ammonia21.com
Перевод: команда Академии КриоФрост
