Ключ к высокой рентабельности мясоперерабатывающих предприятий

Холодильное оборудование пищевых предприятий является одним из основных потребителей электроэнергии, на долю которого приходится до 70% от общего энергопотребления. Системы, обеспечивающие оптимальный контроль температур, способны минимизировать порчу выпускаемого продукта, увеличить срок его годности и конечную стоимость. В связи с этим принципиальные решения и характеристики холодильного оборудования, выбранные разработчиком системы охлаждения, существенно влияют на общую рентабельность предприятия.

Одной из отраслей, где широко применяются холодильные системы, является мясная промышленность. Быстрое охлаждение белковых продуктов до температуры близкой к криоскопической точке (0...-4 °С) в процессе производства обеспечивает их высокие потребительские качества. Известно несколько подходов к технологическому процессу охлаждения мяса: одно-, двух-, трехстадийное охлаждение и охлаждение с применением воздушно-капельной среды.

Одностадийное охлаждение свиных и говяжьих полутуш осуществляется в холодильных камерах при температуре воздуха +2...-3 °С, низких скоростях движения воздуха 0,5...2 м/c и относительной влажности 85...90%, время цикла, как правило, находится в диапазоне 24...36 ч. К преимуществам данного метода относятся низкие капитальные и эксплуатационные затраты на холодильное оборудование. Однако, применение одностадийного охлаждения сопряжено с высокими потерями веса продукта (до 2,5%) и, в ряде случаев, может приводить к заметному ухудшению качества.

Двухстадийный метод охлаждения основан на резком понижении температуры наружных слоев полутуши для уменьшения процесса испарения влаги с поверхности мяса с последующим доохлаждением до требуемой температуры в толще продукт. На первой стадии интенсивного охлаждения температура воздуха в камере поддерживается на уровне -10...-20 °С, скорость воздуха 4...10 м/с, время обработки составляет 50...90 мин. На второй стадии обеспечиваются параметры близкие к одностадийному методу: температура воздуха в камере +2...+4 °С, скорость воздуха 0,5...2 м/с; время охлаждения 13...18 ч.

Двухстадийное охлаждение обеспечивает хороший внешний вид, сохранность яркого цвета, получение тонкой корочки подсыхания, снижение усушки относительно одностадийного метода на 20–50 % и высокую стабильность сырья при хранении. За счет более быстрого протекания технологического процесса, производственная мощность предприятия может быть заметно более высокой, чем при одностадийном процессе.

В отечественной практике закрепилось применение двухстадийного способа охлаждения. Трехстадийный способ охлаждения мясных туш и воздушно-капельное охлаждение не получили широкого распространения из-за своей дороговизны и повышенных требований к ресурсному обеспечению.

Для достижения наилучших характеристик процесса охлаждения продукции важно на стадии проектирования нового производства учесть все нюансы и особенности объекта. Компания «КриоФрост Инжиниринг» специализируются на комплексном оснащении предприятий системами холодо- и теплоснабжения, вентиляции и кондиционирования воздуха, автоматизации техпроцессов и обладает значительным опытом реализации проектов для агропромышленного комплекса.

К примеру, в 2020 году был введен в эксплуатацию свинокомплекс «Хвалынский» — крупнейшее сельскохозяйственное предприятие Саратовской области. В его состав входит племенная ферма на 2,4 тысячи голов в Энгельсском районе, репродуктор на 500 свиноматок в Хвалынском районе, всего в животноводческом комплексе выращивается около 42 тысяч свиней в год. Комбинат включает линию убоя и цеха по переработке, упаковке, охлаждению и хранению продукции, производя готовое к розничной продаже мясо, а также мясные полуфабрикаты и субпродукты.

Компания «КриоФрост Инжиниринг» в сжатые сроки смогла предложить оптимальное решение для новой хладобойни мощностью 21 тыс. тонн мяса в год. Мясохладобойня рассчитана на переработку 120 голов в час, суммарная холодильная мощность составляет порядка 2 МВт.

Холодоснабжение свинокомплекса реализовано с применением как насосно-цикруляционных схем (PUMP), так и схем с полным выкипанием хладагента (DX). Основой систем холодоснабжения стали шесть холодильных централей производства завода «ТехноФрост» на базе винтовых и поршневых компрессоров с частотным регулированием. Для создания и поддержания температурных режимов в производственных помещениях и цехах установлены группы кубических и двухпоточных воздухоохладителей, позволяющих равномерно распределять воздушные потоки внутри охлаждаемых помещений.

Проектом предусмотрена многоуровневая автоматизация, обеспечивающая контроль основных параметров холодильных установок, защиту и автоматическое управление оборудованием, сигнализацию при аварийных ситуациях.

Только за последний год компания «КриоФрост Инжиниринг» оснастила отечественные мясоперерабатывающие предприятия холодильными системами с общей производительностью более чем 15 МВт холода. «КриоФрост Инжиниринг» гарантирует сроки оперативного выполнения заказов. Высококвалифицированный персонал, локализация производства на заводе «ТехноФрост», наличие необходимых комплектующих на складах компании, транспортно-логистическая структура и собственная сервисная служба, которая работает 24/7, позволяют реализовывать проекты любого уровня сложности, в том числе «под ключ».