Программа сервисного обслуживания испарительных конденсаторов

Академия КриоФрост
Менеджер Baltimore Air Coil (BAC) Стив Клайн (Steve Kline) предлагает эффективную программу профилактического обслуживания испарительных конденсаторов.

Предлагаемая программа, которая состоит из 10 пунктов, должна выполняться в соответствии с требованиями производителя и графиком профилактического обслуживания установки. Хотя периодичность технического обслуживания будет зависеть от множества факторов, например, от состояния циркулирующей воды, чистоты окружающего воздуха и условий эксплуатации установки, осмотр следует проводить не реже одного раза в год или чаще, как рекомендовано производителем для конкретного компонента или в зависимости от обстоятельств.

При каждой проверке важно документировать как сам процесс, так и все результаты. Цифровые фото являются полезным методом документирования текущих условий и демонстрации изменений с течением времени.

Для обеспечения безопасности работников перед началом осмотра или технического обслуживания необходимо выполнить все надлежащие процедуры изоляции устройства и соблюсти требования безопасносной работы на объекте. Кроме того, необходимо принять меры для подтверждения отсутствия хладагента в змеевике. Обычно это делается с помощью вакуумной системы перед началом обслуживания. 

Большинство людей носят с собой смартфон с хорошей цифровой камерой, которая является полезным инструментом для фотографирования или записи результатов осмотра.

Другие рекомендуемые инструменты: инфракрасный термометр, инфракрасная камера, ультразвуковой измеритель толщины металла, измеритель вибрации (ультразвуковой или акселерометр), лазерный уровень, мультиметр для измерения напряжения и силы тока, микрометрический глубиномер и набор для проверки проникновения красителя для обнаружения трещин.

Важно отметить, что полный комплект для проверки также будет включать руководства производителя по установке, эксплуатации и техническому обслуживанию.

1. Крепления и опоры

Комплексная программа технического обслуживания начинается с визуального осмотра общей целостности системы. Этот шаг включает в себя проверку опор и анкеров конденсаторного агрегата, чтобы убедиться, что он надежно установлен. Также следует проверить надежность всех креплений трубопроводов для предотвращения появления дополнительных напряжений в трубопроводах и вызникновения утечек. Каждую опору следует визуально осмотреть на предмет трещин, отсутствия или ослабления крепежа и любой коррозии.

2. Коррозия корпуса, труб, трубопроводов и опор

Конденсаторы следует проверять на предмет коррозии не реже одного раза в год или чаще, по мере необходимости. Если участок коррозии не обработать, образование очагов коррозии может привести к уменьшению толщины стенки трубы, что может привести к утечкам и даже разрыву труб. Чрезмерное образование накипи на трубе приводит к потере емкости конденсантора и снижению его производительности. Визуально осмотрите все видимые поверхности  с помощью фонарика или цифровой камеры. Когда необходимо обследование областей, которые могут быть плохо видны, будет полезен гибкий бороскоп с подсветкой. По возможности измеряйте глубину больших трещин (ямок) микрометрическим глубиномером.

3. Образование накипи на пучке труб

Защита от накипи критически важна для поддержания производительности конденсатора, поэтому конденсаторы следует регулярно проверять на наличие накипи. Для измерения термической деградации из-за накипи эффективны инфракрасные камеры.

4. Трещины в узлах вентиляторов

Вентиляторы, как механические компоненты, должны проходить осмотр не реже одного раза в год. Лопасти вентилятора могут сломаться и повредить окружающие предметы. Ослабление крепления двигателя может привести к падению блока вентилятора, что может привести к значительному повреждению конденсатора. Во время осмотра обратите внимание и прислушайтесь к любым вибрирующим частям, наиболее заметными обычно будут более крупные детали из листового металла. Наблюдайте за работой вентилятора, обращая внимание на вибрацию при его вращении. Прислушайтесь к внезапным изменениям уровня шума или тона и осмотрите узлы вентиляторов на наличие трещин.

5. Валы, подшипники, крепления двигателя, ремни и крепежные детали

Комплексная проверка включает обнаружение перегретых подшипников, ремней или двигателей с помощью инфракрасной камеры и проведение визуального поиска треснувших или изношенных ремней и отсутствующих крепежных элементов. Вращающийся компонент может выйти из строя, поэтому следуйте рекомендуемым процедурам обслуживания, указанным в руководстве по эксплуатации и техническому обслуживанию производителя, чтобы избежать травм и механических проблем.

6. Накипь или грязь скапливаются в каплеуловителях и поддоне для сбора воды

Визуально осмотрите туманоуловители и резервуар на предмет загрязнений биологического характера, образования накипи или скопления грязи. Эти условия приводят к уменьшению потока воздуха, что приводит к повышению рабочей температуры и давления, что может привести к засорению водяного насоса и, таким образом, ограничению или остановке потока воды. При необходимости слейте воду из бассейна, удалите все посторонние предметы и либо очистите, либо замените туманоуловители по мере необходимости.

7. Устройства безопасности

Убедитесь, что все предохранительные устройства, такие как вибропереключатели, работают должным образом. Следуйте инструкциям производителя относительно частоты и процедуры тестирования каждого устройства. Неисправные или отсутствующие предохранительные устройства могут привести к небезопасной эксплуатации. Например, отключенный датчик вибрации может не обнаружить вибрирующий блок вентилятора, что может привести к отказу вентилятора и механическому повреждению.

8. Электрические соединения

Проводка также должна быть осмотрена на наличие ослабленных разъемов или признаков электрического перегрева (черные метки), а также на плавление или растрескивание изоляции проводов. Визуально осмотрите электрические разъемы и используйте инфракрасную камеру, чтобы определить перегрев электрических компонентов, которые могут выйти из строя или загореться. Обратитесь к электрику для ремонта или замены неисправных электрических компонентов с признаками износа.

9. Распылительные форсунки

Визуально проверьте, чтобы распылительные форсунки не были засорены и обеспечивали равномерное распыление. Плохое распыление воды на поверхность змеевика может привести к повышению рабочей температуры и давления конденсации, и, как следствие, к снижению производительности. Всегда используйте распылительные форсунки от производителя оригинального оборудования, чтобы обеспечить оптимальное покрытие водой.

10. Все запорные клапаны и продувочные клапаны

Следует проверить запорные клапаны, чтобы убедиться, что они функционируют и находятся в хорошем состоянии. Визуально осмотрите клапаны, чтобы убедиться, что на них нет признаков серьезной коррозии, и проверьте клапаны, чтобы убедиться, что они работают правильно: открываются и закрываются корректно, без утечек. Замените клапаны, которые неисправны или имеют чрезмерную коррозию.

Не ждите, пока конденсатор выйдет из строя, своевременно выполняйте техническое обслуживание!

Источник: climatecontrolnews.com.au

Перевод: команда Академии КриоФрост

Комментарии 0

При поддержке
Ассоциация предприятий индустрии микроклимата и холода
Ассоциация холодильной промышленности и кондиционирования воздуха Республики Казахстан
Всероссийский научно-исследовательский институт
холодильной промышленности
Международный центр научной и технической информации
Россоюзхолодпром
Международная академия холода