Универсальная система управления для холодильных компрессоров всех марок создана в России

Инженер-разработчик

Холодильно-компрессорные цеха многих отраслей промышленности сегодня оказались или могут оказаться в сложной ситуации. Речь идёт о тех производствах, где в своё время были установлены известные западные компрессорные агрегаты: GEA (Grasso), Mayekawa (Mycom), Sabroe (York, Johnson Controls), Howden и др.

Оборудование стареет и может выйти из строя. Есть ли какой-либо выход из этой ситуации — об этом рассказывает главный инженер ООО «Каскад-Автоматизация» Евгений Богдашкин.


Что делать специалистам промышленного предприятия, если вышла из строя система управления компрессорным агрегатом?

  • но требуемая модель снята с производства или не поставляется;

  • она может быть поставлена, но цены предлагаются заоблачные?

Как быть в ситуации, если:

  • необходимо интегрировать компрессорный агрегат в систему управления верхнего уровня холодильной установки или предприятия;

  • но возможности существующей системы управления компрессорным агрегатом ограничены?

Что делать, если:

  • эксплуатирующий персонал не устраивает функционал, заложенный в существующую систему управления (например, требуется возможность работы компрессорного агрегата с частотным приводом или необходим расширенный доступ к настройкам)?

Как быть специалистам, если:

  • руководство предприятия требует беречь ресурс компрессорного агрегата, эксплуатировать его в режимах наилучшего КПД или снизить затраты электроэнергии на выработку холода? 

Вышеописанные запросы приходят от предприятий многих отраслей промышленности, использующих искусственный холод.


Коллективом ООО «Каскад-Автоматизация» было принято решение собрать рабочую группу для разработки универсальной системы управления, обеспечивающей все современные требования для промышленных винтовых, поршневых и центробежных холодильных агрегатов.

Напомню, что у компании «Каскад-Автоматизация» уже наработан опыт в разработке адаптивных систем энергосбережения для промышленных систем холодоснабжения (патент № 2773622 от 06.06.2022 г. на систему адаптивного управления FHP Optima). И данная система управления успешно применяется на десятках предприятий с полученным и объективно измеренным эффектом экономии. 

Разработка же универсальной системы управления для холодильных агрегатов сопровождалась решением ряда нетривиальных задач:

  • некоторые функциональные блоки пришлось выстраивать с использованием концепта Big Data и функции непрерывного самообучения — это касается работы вторичного золотника регулирования степени сжатия (Vi) и совместной с ним работы экономайзера.

Особое внимание было уделено технологическим защитам (ТЗ) и блокировкам (ТБ), необходимым для безопасной эксплуатации компрессорного агрегата.

При сохранении всех действующих защит от старых контроллеров, добавлена опция превентивных мер. При выходе любого из отслеживаемых параметров за зону оптимального значения, а также в случае приближения любого из параметров к аварийному значению, происходит полная или частичная разгрузка компрессорного агрегата с оповещением обслуживающего персонала о предаварийной ситуации.

Созданный программный комплекс обеспечивает управление компрессорным агрегатом любого типа. Он также позволяет опционально подключать дополнительное оборудование, входящее в состав чиллера или холодильной установки (конденсатор, насос и т.п.).

В настоящее время универсальная система управления эффективно внедряется и стабильно эксплуатируется на многих компрессорных агрегатах.

Все модели промышленных компрессорных агрегатов, присутствующих на рынке РФ, получили надёжную и независимую от ушедших компаний систему управления.


Примеры выполненных проектов

Замена панели управления на компрессорном агрегате GEA (Grasso)

Рис. 1. Замена панели управления на компрессорном агрегате GEA (Grasso)

Комплексная модернизация системы управления холодильного агрегата с двумя компрессорами Howden

Рис. 2. Комплексная модернизация системы управления холодильного агрегата с двумя компрессорами Howden

Замена панели управления на компрессорном агрегате Mayekawa(Mycom)

Рис. 3. Замена панели управления на компрессорном агрегате Mayekawa(Mycom)

Рис.4. Замена системы управления Unisab II на компрессорном агрегате Sabroe


Подробнее о работе российской компании «Каскад-Автоматизация» можно узнать на сайте.

Автор: Евгений Богдашкин, главный инженер ООО «Каскад-Автоматизация»

Комментарии 0

При поддержке
Ассоциация предприятий индустрии микроклимата и холода
Ассоциация холодильной промышленности и кондиционирования воздуха Республики Казахстан
Россоюзхолодпром
Международный центр научной и технической информации
Международная академия холода
Всероссийский научно-исследовательский институт
холодильной промышленности