GEA смонтировала аммиачную холодильную систему мощностью 2,4 МВт для фруктохранилища в ЮАР

Компания GEA завершила монтаж и пусконаладку холодильной установки на аммиаке (R717) производительностью 2,4 МВт на новом объекте компании Betko в Саннисайде (ЮАР). Холодильный склад предназначен для хранения яблок и груш в контролируемой газовой среде. Betko ежегодно выращивает и отгружает около 65 тыс. тонн плодов 24 сортов в 40 стран.

Площадь здания — 5000 м². В нём размещены 24 камеры с контролируемой атмосферой, каждая рассчитана на 1200 контейнеров (бинов). Инфраструктура спроектирована с запасом для двукратного расширения на втором этапе.

В состав холодильной системы входят три поршневых компрессора Grasso V-серии и один резервный компрессор той же модели. Все компрессоры оснащены частотно-регулируемыми приводами с диапазоном изменения частоты вращения вала от 500 до 1500 об/мин. Это позволяет снижать производительность в межсезонье, повышая холодильный коэффициент при частичных нагрузках.

Система адаптивного управления давлением всасывания Adaptive Suction Set Point Control каждые 60 секунд опрашивает параметры каждой камеры, анализирует их и вычисляет оптимальную рабочую точку. В сочетании с переохлаждением жидкого хладагента (уменьшает парообразование в дроссельной линии, увеличивая долю жидкости, поступающей в испарители) и теплоизоляцией полов (редкое решение для камер с контролируемой атмосферой) установка обеспечивает снижение пиковой нагрузки на 20 %. По оценке GEA, изоляция полов окупается в течение года за счёт сокращения теплопритоков из грунта.

«Сокращение пиковой потребляемой мощности на 20 % означает, что заказчик может увеличить объём производства ещё на 20 % без дополнительного запроса мощности у местной электросети»,

— отметил Ханнес Стейн, старший директор GEA по странам Южной и Восточной Африки.

В каждой камере поддерживается температура от –0,5 до +1,5 °C в зависимости от сорта и контролируется состав газовой среды. Удалённый мониторинг позволяет задавать индивидуальные уставки по кислороду и углекислому газу. Содержание O₂ снижено до 1–3 % для замедления дыхания и созревания плодов, что увеличивает срок хранения до 14 месяцев против прежних 6–7 месяцев.

Конструкция испарителей оптимизирована на основе опыта предыдущего объекта Betko, где из-за неравномерного температурного поля возникали очаги перегрева, вызывавшие увядание фруктов даже при использовании вентиляторов с регулируемой скоростью. В новой установке применены входной патрубок на всасывании вентилятора (экономия мощности вентиляторов 2–3 %) и уменьшенная глубина теплообменника (снижение аэродинамического сопротивления воздушного потока через змеевик).

«Раньше мы могли хранить продукцию только 6–7 месяцев, что вынуждало продавать её в сжатые сроки из-за нехватки мощностей. С новым проектом мы выходим на 12, а то и 14 месяцев хранения — это даёт гибкость в распределении по всему миру»,

— сказал Алан Салоника, советник по холодильной технике Betko.

Фото: GEA