Secop предложил двухэтапный подход к переходу на пропан в ритейле

Array
(
    [PREVIEW] => Array
        (
            [SRC] => /upload/iblock/549/7bk9wtyx15v8a9j6vk5drit5e6jdvfsp.jpg
            [WIDTH] => 800
            [HEIGHT] => 600
        )

    [DETAIL] => Array
        (
            [SRC] => /upload/iblock/549/7bk9wtyx15v8a9j6vk5drit5e6jdvfsp.jpg
            [WIDTH] => 800
            [HEIGHT] => 600
        )

)

Представители компании Secop предложили двухэтапный подход к переходу на высокоэффективное автономное коммерческое холодильное оборудование на основе пропана (R290).

Этот подход был описан Сэмом Хаффманом, генеральным менеджером Secop по Северной и Южной Америке, во время совместной презентации с коллегой Тисом Мёллером, на сессии тематических исследований в сфере холодильного оборудования на саммите ATMOsphere (ATMO) America Summit 2022, посвященном природным хладагентам.

В своей презентации они стремились развеять любые предполагаемые проблемы, связанные с использованием углеводородов в малых коммерческих холодильных установках.

Специалисты Secop считают, что углеводороды, особенно R290, являются «лучшими экологически чистыми хладагентами» для герметичных компрессоров, несмотря на любые опасения по поводу лимита заправки, масштабов применения и количества расчетных циклов, которые обычно требуются для внедрения новых решений.

В более крупных системах много говорят о CO2 [R744] и аммиаке [NH3 (R717)] с малой заправкой, но в небольших компрессорах углеводороды, по-видимому, являются лучшим решением для рынка

 — сказал Хаффман.

Сокращение углеродного следа

По словам Хаффмана, для предприятий ритейла, стремящихся уменьшить свой углеродный след, переход с хладагентов на основе фторсодержащих газов на R290 является первым шагом. Вторым шагом является внедрение компрессоров с электронным управлением для дальнейшей оптимизации холодильных систем. Хотя эти обновления можно вносить и одновременно, Хаффман отметил, что клиенты, как правило, вносят делают это поэтапно.

Согласно презентации Secop, эти шаги также могут помочь конечным пользователям повысить окупаемость инвестиций и снизить общую стоимость владения оборудованием.

Чтобы продемонстрировать преимущества компрессоров на R290 с электронным управлением, компания Secop провела имитационное исследование и обнаружила, что сочетание этих технологий может привести к экономии энергии до 41% по сравнению с фреоновыми компрессорами с фиксированной скоростью.

Исследование проводилось на базе двухдверного автономного многоярусного среднетемпературного холодильного шкафа объемом 1000 л, в котором использовалась компрессорная система с фиксированной скоростью на основе хладагента R404.

Согласно исследованию Secop, переход с R404 на R290 (объем заправки 150 г.) привел к снижению энергопотребления на 15 %, снижению уровня шума, снижению количества заправляемого хладагента на 63 % и снижению стоимости хладагента на 80 %.

На втором этапе обновления, когда компрессор R290 с фиксированной скоростью был заменен компрессором R290 с переменной скоростью и электронным управлением, Secop добился снижения энергопотребления на 26% и дальнейшего снижения уровня шума. Однако, по сообщению Secop, реальное преимущество внедрения электронного управления заключается в возможности использовать компрессор меньшего размера, который намного дешевле и может помочь конечным пользователям окупить свои инвестиции менее чем за шесть месяцев.

R290 плюс компрессоры с электронным управлением — это лучший путь вперед и долгосрочное решение для отрасли.

— сказал Хаффман.
Хаффман также ожидает еще большего снижения эффективности, когда во всем мире будут введены новые лимиты на объем заправки пропаном.

«По мере увеличения лимитов объема заправки, я думаю, вы увидите, как [рынок] начнет меняться», — пояснил Хаффман. «Это позволит нам достичь новых уровней производительности, которых мы исторически не могли добиться с помощью однопоршневой герметичной технологии, и начать применять наши решения для более широкого спектра применений».                                    

Симуляционное тестирование

Согласно данным Secop, общая проблема, с которой сталкиваются OEM-производители при проектировании новых изделий, заключается в тестировании холодильного оборудования. Это не только требует больших инженерных ресурсов, но и может привести к тому, что компании будут обновлять систему поэтапно, что будет стоить им времени и денег.

Чтобы помочь им преодолеть этот барьер, инструменты моделирования Secop помогают OEM-клиентам намного быстрее внедрять новые решения. Применив моделирование, Secop может определить правильное решение перед проведением испытаний для подтверждения результатов. Традиционно этот процесс требует нескольких циклов лабораторных испытаний.

Источник: hydrocarbons21.com

Перевод: команда Академии КриоФрост

Тренды

12.07.2022