Состояние и перспективы развития холодильной отрасли России в 2022 году

При широчайшем диапазоне применения технологии низких температур практически полностью направлены на жизнеобеспечение людей. Техника низких температур является базовым элементом в осуществлении 10 из 44 критических технологий, выделенных Правительством России в качестве определяющих безопасность страны от угроз и вызовов как экономического, так и политического характера (Распоряжение Правительства РФ от 14 июля 2012 г. №1273-р).

Значение холода для пищевой и перерабатывающей промышленности сложно переоценить. Холодильное оборудование необходимо на различных этапах производственных процессов предприятий агропромышленного сектора: при хранении сырья, обеспечении комфортного охлаждения производственных помещений, охлаждении оборудования или сырья в технологических процессах, заморозки, в том числе шоковой, хранении готовой продукции при различных температурных режимах, транспортировке и продаже продуктов питания на объектах ритейла.

Масштаб холодильной отрасли можно оценить по данным Минпромторга России за 2018 г.:
  • Объём рынка — более 177 млрд. руб.
  • 5000 компаний, из них производственных — 1500, крупных производственных — 70.
  • Холодильных установок в промышленности около 170 тыс., в АПК — 400 тыс., в торговле — более 3 млн, центральных кондиционеров — 3 млн, транспортных рефрижераторов — 130 тыс., бытовых холодильников — 62 млн.
  • Доля импорта в компрессорном оборудовании — 99,9%, теплообменники и криогенное оборудование — 91,4%.
При этом на сегодняшний день во всех областях искусственной генерации холода наблюдается подавляющая импортозависимость. Среди всех базовых компонентов, составляющих основу любой парокомпрессионной холодильной машины (компрессор, теплообменные аппараты, электронные системы управления, запорно-регулирующая арматура и хладагенты), лишь теплообменная аппаратура частично производится в России серийно. Все остальные элементы и даже трубопроводную арматуру на российских объектах применяют в основном зарубежного производства.



Рисунок 1. Элементная база холодильной централи на R744


Компрессоры

Ключевым шагом к полноценному импортозамещению холодильного оборудования является производство отечественных холодильных компрессоров. Согласно данным Российского союза предприятия холодильной промышленности по состоянию на 2016 г. состояние компрессоростроения в России было следующим:

  • ОАО «Ярославский завод «Красный маяк», г. Ярославль: единичное и мелкосерийное производство поршневых герметичных компрессоров (с импортными компонентами);
  • ОАО «Сибкриотехника», г. Омск: единичное и мелкосерийное производство поршневого герметичного компрессора одной модели;
  • ОАО «Машзавод». г. Чита: мелкосерийное производство винтовых агрегатов;
  • ОАО «Холодмаш», г. Черкесск: штучное или мелкосерийное производство поршневых компрессоров;
  • ОАО «Казанькомпрессормаш», г. Казань: единичные центробежные и винтовые компрессоры для холодильных установок большой производительности в основном для нефтегазового комплекса;
  • ОАО «ВНИИХОЛОДМАШ-ХОЛДИНГ», г. Москва совместно с ОАО «Пензкомпрессормаш» изготавливает линейку винтовых компрессоров производительностью 20…1000 кВт по собственной конструкторской документации для применения в составе холодильных машин с военной приёмкой для нужд ВМФ и спецобъёктов МО РФ;
  • ООО «Челябинский компрессорный завод»: готов к производству отечественных компрессоров для ОПК в диапазоне производительностей 50…120 кВт.
Поскольку с 2016 года ситуация не улучшилась, можно сделать обоснованный вывод, что серийно холодильные компрессоры в России в данный момент не производятся. 
Доля импорта составляет более 95 %.


Теплообменные аппараты

Чуть более лучшая ситуация с теплообменным оборудованием. Например, среди отечественных производителей, выпускающих воздушные трубчато-ребристые теплообменники большими сериями, наиболее известны:
  • ООО «Завод Террафриго», Ростовская область, г. Ростов-на-Дону;
  • ООО «Гран» Республика, Марий Эл, город Волжск;
  • ООО «АЛЬЯНС ТРЕЙД», Псковская область, г. Великие Луки;
  • ООО «Терма», Московская область, г. Фрязино;
  • ООО «СЭСТ-ЛЮВЭ», Липецкая область, с. Казинка.
Однако по открытым данным таможенной службы объем импорта конденсаторов и испарителей для холодильных систем превышает объем экспорта на 60 млрд. евро, что говорит о существенной нехватке и отечественного теплообменного оборудования на российском рынке.


Хладагенты

Отдельной крупной задачей ликвидации импортозависимости, возрождения и развития холодильной промышленности является разрешение вопросов в части производства и применения хладагентов. Существенные ограничения, направленные на сокращение потребление озоноразрушающих веществ, накладывают постановления правительства, принятые на основе международных актов. Постановление Правительства Российской Федерации от 18.02.2022 № 206 «О мерах государственного регулирования потребления и обращения веществ, разрушающих озоновый слой» определяет перечень веществ, подлежащих государственному регулированию, а также допустимые объёмы их потребления. Кроме того, 18 апреля 2021 г. вступило в силу Решение Коллегии ЕЭК от 16 марта 2021 г. № 30, которое существенно усложнило порядок ввоза фреонов на территорию РФ.

Стоимость наиболее распространенных хладагентов за последний год возросла более чем в 10 раз.

«Остро стоит вопрос с нехваткой фреона R507a. К сожалению, стоимость его сильно выросла – с 4,5 тысячи до 50 тысяч за баллон, он стал дефицитом. Готовим обращение в Минпромторг РФ. Не будет фреона, не смогут хранить продукцию предприятия АПК»,—сообщает министр сельского хозяйства и рыбной промышленности Астраханской области.

Среди отечественных производителей хладагентов известны компании:
  • АО «ГалоПолимер», Кировская область, г. Кирово-Чепецк, выпускают хладагенты: R21, R22, R23, R125, R141B, R142B;
  • ООО «НПП Синтез», Пермская область, г. Пермь, выпускает хладагенты: R290, R600, R600a, R1270;
  • ООО «ДМЭ Аэрозоль», Тульская область, р.п. Первомайский, выпускает хладагент R723 (Диметиловый эфир в смеси с аммиаком).
Однако, вышеуказанные компании не выпускает наиболее востребованные на рынке рабочие вещества R134a, R404a и R507a, без которых невозможно функционирование холодильного оборудования на большинстве предприятий АПК и ритейла.

Отдельно стоит отметить такие хладагенты, как СО2 (R744) и аммиак (R717). Такие хладагенты производятся в Российской Федерации. Аммиак является одним из самых эффективных хладагентов и успешно применяется на предприятиях пищевой промышленности. Также последнее время существует тенденция по использованию СО2 на объектах ритейла.

Для ликвидации импортозависимости от хладагентов существует два пути, которые должны развиваться параллельно:
  • Более широкое использование так называемых природных хладагентов (аммиак, СО2, пропан и других) и смесей на их основе
  • Производство таких хладагентов, как R134a, R507A, R404A.


Подготовка кадров

Особое внимание следует уделить важнейшему звену развития и роста отечественной холодильной промышленности — восстановлению полноценной системы подготовки специалистов-холодильщиков. Необходимо также способствовать развитию научно-технического потенциала профильных институтов и предприятий, выявлять и продвигать инновационные, прорывные разработки в области генерации холода и его применения в промышленности и других отраслях хозяйства страны.

Структура советских НИИ практически разрушена. Стоит обратить внимание, что большинство основных исследований и разработок в мире производятся связками «производственная компания — ВУЗ», в которых объединяется практический опыт производственных компаний и теоретические изыскания научных коллективов при ВУЗах. Необходимо воссоздать подобные научно-производственные связи для эффективного решения проблем отечественной холодильной промышленности.


Выводы

Сегодня как никогда важно на государственном уровне установить приоритет поставкам отечественного холодильного оборудования. Для этого требуется разработка и реализация комплекса законодательных, организационных и нормативных мер в области протекционистской и регулирующей политики, а также в области технического регулирования, направленных на решение основных задач развития отечественного холодильного машиностроения для обеспечения независимости и безопасности страны как на ближайший период, так и на более далёкую перспективу.

Под руководством Россоюзхолодпрома экспертной группой НТС по развитию тяжёлого машиностроения при Минпромторге России по направлению «Промышленный и специальный холод. Криотехника. Вентиляция и кондиционирование» был разработан «План мероприятий по импортозамещению в отрасли тяжёлого машиностроения РФ» (далее – План импортозамещения) в области холодильного, криогенного и климатического оборудования, который был утверждён Приказом Минпромторга России от 29 августа 2017 г. № 2959. В 2019 году План импортозамещения был актуализирован, однако, данных о результатах реализации разработанных планов на текущий момент в открытом доступе нет.

В настоящее время необходима консолидация усилий отраслевых компаний, объединённых общей целью возрождения отечественной холодильной промышленности. Одним из центров возрождения в сегменте промышленного холодильного оборудования может быть российский завод «ТехноФрост». Завод производит многокомпрессорные агрегаты, чиллеры на базе поршневых, винтовых и спиральных компрессоров, ресиверные и насосные станции, льдоаккумуляторы, системы рекуперации тепла, шкафы управления, системы автоматизации, вентиляционное и другое оборудование под различные технологические задачи. Для обеспечения бесперебойных поставок оборудования высококвалифицированные инженеры «ТехноФрост» разработали план изменения технической документации с учётом ограничений по ввозу в страну ряда компонентов зарубежных компаний.

Источник: нашедело.рус/аналитика/холод/ 

Авторы:

Малафеев И.И., к.т.н., руководитель «Академии КриоФрост»
Талызин М.С. к.т.н., главный редактор журнала «Холодильная Техника»

Используемая литература:

Бараненко А.В.
Состояние и перспективы развития холодильной отрасли России // Холодильная техника. – 2018. – №2. – С.17-21
 
Дубровин Ю.Н.
Состояние производства холодильной техники для нужд ОПК. Проблемы и пути их решения // Холодильная техника. – 2016. – №8. – С. 48-51
 
Калнинь И.М.
Энергоэффективность и экологическая безопасность холодильных систем
ЭЛЕКТРОННЫЙ РЕСУРС holodilshchik.ru 

Сапожников В.Б.
Проблемы и перспективы совершенствования профессионального образования в холодильной отрасли России. Refrigeration Portal
ЭЛЕКТРОННЫЙ РЕСУРС refportal.com

РОССОЮЗХОЛОДПРОМ
ЭЛЕКТРОННЫЙ РЕСУРС holodunion.ru

Талызин М. С.
Проблемы перехода на альтернативные хладагенты
ЭЛЕКТРОННЫЙ РЕСУРС holodcatalog.ru

При поддержке
логотип Техноватт
логотип Ридан
логотип Спектропласт
логотип Россоюзхолодпром
логотип Международная академия холода
логотип Фригопоинт
логотип ЭлДжиТи Рус
логотип Техностиль
логотип Фриготехника
логотип Север-М
логотип КриоФрост
логотип Технофрост