Случай из реальной практики, связанный с “загадкой” длинной низкотемпературной холодильной камеры

Здесь мне хотелось бы разобрать случай из реальной практики, связанный с “загадкой” длинной камеры.

Задача

Клиент вызвал сервисного специалиста с классическим диагнозом: «Камера не холодит!»

Что показал первичный осмотр:

• Утечек нет, фильтр чистый, стекло зелёное,

• Конденсатор в норме (переохлаждение и конденсация ок),

• Преждевременного вскипания нет,

• Компрессор работает короткими циклами и долго «отдыхает»,

• Перегрев пониженный, испаритель обмерзший,

• Давление всасывания чуть ниже нормы,

• Загрузка продукта регулярная, без перегруза/недогруза.
  
  При детальном осмотре выяснилось:
  Камера очень длинная и узкая. Продукт загружен до потолка. Испаритель висит над дверью и дует вдоль камеры. Фальш-потолка нет. Датчик температуры стоит в начале камеры (между 2 и 3 паллетами из 10).
  
  Температура продукта в начале камеры в норме (даже слегка понижена), а в конце — сильно повышается.

В ЧЁМ БЫЛА ПРОБЛЕМА? и ЧТО НУЖНО БЫЛО ПРЕДПРИНЯТЬ для нормализации ситуации?

Варианты ответов:

1. Испаритель недоразмерен, либо неверно выбран шаг рёбер,

2. Неверно установлен датчик температуры,

3. Неисправен датчик температуры (неисправность типа «блуждающая ошибка»),

4. Неверно настроена либо плохо работает оттайка (перегорели часть ТЭНов) на испарителе,

5. Нарушена нормальная циркуляция воздуха в камере.

Правильный вариант ответа 5.

Почему? Давайте отсечём остальные варианты.

1. Испаритель недоразмерен, либо неверно выбран шаг рёбер

В этом случае испаритель бы сильно обмерзал, либо из-за своей недоразмеренности, либо из-за маленького шага ребёр (для камер с температурным режимом минус 18 ⁰С и ниже, минимально допустимый шаг ребёр от 8 мм и выше, а для шоковой заморозки рекомендуется выбирать аппараты с шагом от 12 мм).
Следствием этого была бы повышенная температура и в начале камеры тоже, плюс компрессор ушёл бы на более низкое кипение, и давление всасывания снизилось бы, (как и перегрев), и ещё, компрессор как раз таки работал бы почти непрерывно, то есть цикл бы бы таким: почти непрерывно “молотит”, совсем немного стоит. А у нас было прописано наоборот: компрессор работал короткими циклами, то есть долго стоял.

2. Неверно установлен датчик температуры

В задаче я не стал расписывать этот момент, потому что сервисник при осмотре обнаружил, что датчик был установлен в начале между 2 и 3 паллетами (напоминаю, что их всего 10 в длину) и переставил датчик между 7 и 8 паллетами. Ситуация немного улучшилась, но всё-равно дальние паллеты были по сути “без холода”, так что и этот момент отпадает.

3. Неисправен датчик температуры (неисправность типа «блуждающая ошибка»)

Да, такое бывает и довольно часто, особенно в камерах с резко отрицательной температурой. Однако это легко диагностируется, так как в любом блоке управления, не говоря уж о современных системах мониторинга, эта ошибка сразу же выдается на дисплей в виде диагностического сообщения, следовательно и этот пункт отпадает.

4. Неверно настроена либо плохо работает оттайка (перегорели часть ТЭНов) на испарителе

А это ситуация в чём-то перекликается с пунктом №1. Разница лишь в том, что неверно настроенная оттайка (перегоревшие ТЭНы) проявляется после нескольких циклов (после сгорания одного либо нескольких ТЭНов), то есть вначале температурный режим в камере выдерживается, а потом постепенно начинает “сползать” в сторону увеличения температуры. У нас камера с самого начала не выходила на режим, клиент мерил термометром с щупом середину брикета с мясом, первые были как положено минус 18… минус 20 ^оС,а последние еле-еле дотягивали до минус 6… 8 ^оС. То есть и этот вариант не подходит.

5. Нарушена нормальная циркуляция воздуха в камере

А вот это вот как раз “классика” по совокупности параметров. Всё подобрано корректно, утечек нет, заправка в норме, преждевременного вскипания тоже, но компрессор “долго отдыхает”.
Ну всё ясно, он быстро охлаждает небольшой участок вокруг себя, и встаёт на долгий перерыв, так как вся циркуляция аккурат в первых двух рядах, дальше почти что ничего нет.

Почему? Ответ можно прочитать прямо из условий задачи: камера очень длинная и узкая. Продукт загружен до потолка. Испаритель висит над дверью и дует вдоль камеры. Фальш-потолка нет.

Вот и работает система по сути “сама на себя”, охлаждая только четверть объема до нормальной температуры, остальная часть получает лишь “малые крохи холода”.

Что же можно предпринять в данной ситуации?

Ну как мы уже с Вами поняли, ни перестановка датчика, ни даже замена испарителя на более мощный, либо с большим шагом ребёр, ни даже установка второго воздухоохладителя никак не решит проблему.

Единственное, что может помочь, это установка фальш-потолка, что собственно и было реализовано на данном объекте.

В этом случае воздух проходит “сквозняком” через всю камеру и спокойно додувает до последних паллет. На самом деле это был 40 футовый контейнер с длиной 12, а воздухоохладитель был подобран с продувом на 36 м, то есть с “тройным” запасом.

Безусловно, надо при этом не забывать, что и корректный выбор аппарата с “правильным” шагом ребёр, “мощной оттайкой” в низкотемпературном исполнении, корректность установки датчика температуры, теперь его установили в конце воздушной стури между 9 и 10 паллетами, чтобы мы измеряли уже фактически температуру “обратки”.

А после этой модернизации температура продукта в конце стала вполне приемлемой, как раз в районе минус 18 ^оС. И удалось даже немного удлинить периоды без оттайки, так как воздухоохладитель стал обмерзать гораздо меньше.

Вот такая вот реальная история.