Одной из причин выхода из строя компрессора является работа при температуре нагнетания, превышающей допустимые значения.
Таких режимов работы, естественно, необходимо избегать. Для предотвращения выхода из строя компрессоров существует ряд технических решений. Самое простое – установка датчика или термостата на линию нагнетания, однако существует ряд интересных технических решений, являющихся частью конструкции компрессора.
Компрессоры Emerson (торговая марка Copeland) используют систему защиты, включающую в себя биметаллический диск (рис. 1)
Рис. 1
Биметаллический диск устанавливается в корпус неподвижной спирали под плавающее уплотнение (рис. 2).
Рис. 2
Если температура нагнетания превышает допустимый предел, диск деформируется и перепускает нагнетаемый газ в компрессор (рис. 3), при этом плавающее уплотнение опускается в корпус неподвижной спирали и сжатие прекращается, давление на нагнетании и на всасывании выравнивается, охлаждения двигателя не происходит, температура внутри корпуса компрессора растет и происходит срабатывания внутренней защиты двигателя (реле типа Klixon). После этого компрессор остывает, биметаллических диск закрывает канал, связывающий корпус неподвижной спирали с картером компрессора, далее защитное реле двигателя замыкается и компрессор может быть снова введен в работу.
Рис. 3
Похожий принцип защиты используется и в компрессорах Danfoss. Он основан на системе смазки компрессора (рис. 4).
Рис. 4
Масло подается к спиральному блоку через канал в валу, при этом часть масла (излишек) отводится через дренажную трубку в картер компрессора, которая расположена таким образом, что масло попадает сначала на защитное реле типа Klixon (рис. 5).
Рис. 5
Если температура масла повышена, что является индикатором высокой температуры нагнетания, реле типа Klixon отключает компрессор (рис. 6).
Рис. 6
Несмотря на различные способы защиты от превышения температуры нагнетания, необходимо знать особенности работы для правильной эксплуатации и проектирования холодильной системы.
