Модернизация аммиачной системы позволила вдвое снизить расход электроэнергии на итальянской пивоварне

Итальянский производитель холодильного оборудования Zudek представил на Европейском саммите ATMOsphere 2025 кейс по комплексной модернизации аммиачной (R717) холодильной системы мощностью 1,62 МВт на исторической пивоварне Birreria Pedavena. Ключевым элементом проекта стала установка абсорбционного чиллера, который генерирует 420 кВт холода за счет ранее утилизируемого тепла от когенерационной установки.

Докладчиками выступили Якоб Терчон, менеджер по развитию бизнеса Zudek, и Борис Сепич, инженер-технолог пивоварни.

Исходные условия

На предприятии работала когенерационная установка (ТЭЦ) на природном газе, которая производила электроэнергию и перегретую воду для технологических нужд. До модернизации тепло от охлаждения когенератора (с температурой свыше 90°C) просто сбрасывалось в атмосферу. Старая холодильная система, с общим COP 3,6, включала аммиачные компрессоры швейцарской компании Sulzer 1960-х годов выпуска и дополнительный чиллер на ГФУ-хладагенте для получения раствора гликоля температурой -6°C.

«Старой системе требовалась модернизация, и пивоварня стремилась повысить общую эффективность производства тепла и холода. Также ставилась задача сократить объем заправки аммиака в системе за счет применения современного оборудования»,

— пояснил Терчон.

Архитектура новой системы

Спроектированное под заказ решение Zudek задействует сбросное тепло от ТЭЦ с температурой 92°C. Это тепло используется в абсорбционном чиллере Enermatik для выработки 420 кВт холода (температура гликоля -6°C). Сброс тепла из чиллера происходит через теплообменник в близлежащую реку с температурой около 14°C.

Далее система работает по следующему контуру:

1. Абсорбционный чиллер Enermatik возвращает воду в когенератор при ~80°C и подает воду при 24°C в аммиачный чиллер Ecomatik.

2. Чиллер Ecomatik производит 1,2 МВт холода для предприятия (температура гликоля -6°C).

3. От Ecomatik вода с температурой 27°C поступает в теплообменник для быстрого охлаждения сусла. После теплообмена в чиллере вода возвращается с температурой 14°C.

4. Вода в другой теплообменник, подключенный к реке, где она окончательно охлаждается до 20°C, замыкая цикл.

Технико-экономические результаты

«В рамках этого проекта мы сократили объем заправки аммиака на 2000 кг. А благодаря совместной работе двух чиллеров пивоварня сократила потребление электроэнергии наполовину, при этом эффективность использования топлива на ТЭЦ достигла 90%»,

— заявил Борис Сепич.

• Абсорбционный чиллер: Преобразует 700 кВт тепловой мощности в 420 кВт холодильной, что дает тепловой COP, равный 0,6. «Однако, учитывая только две небольших насосных группы (для циркуляции раствора и воды из реки), электрический COP установки Enermatik, введенной в 2022 году, составляет 30», — уточнил Якоб Терчон.

• Компрессионный чиллер: Агрегат Ecomatik (введен в 2025 году), выполненный в виде готового модуля (plug-and-play), работает с COP > 5, что на 35% эффективнее старой системы.

• Окупаемость: «При экономической поддержке в рамках итальянской налоговой скидки "Индустрия 5.0" на энергоэффективность, срок окупаемости системы Zudek составил менее двух лет», — отметил Сепич.

«Вместо установки дополнительной отдельной системы важно использовать все доступные на площадке источники энергии. В конечном счете, самая зеленая и холодная энергия — это та, которую вы не потребляете»,

— заявил Борис Сепич.

Данный проект наглядно демонстрирует тренд на глубокую энергетическую оптимизацию промышленных объектов через интеграцию холодильного оборудования на природных хладагентах, что приводит к значительной экономии ресурсов и снижению экологического следа.