Индустрии отопления, вентиляции, кондиционирования воздуха и охлаждения надо быть готовой к возможному дефициту хладагентов и резкому росту цен на них.
Согласно графику, установленному Кигалийской поправкой к Монреальскому протоколу по веществам, разрушающим озоновый слой, в 2025 году Российской Федерации предстоит сократить производство и потребление ГФУ на 35% относительно базового уровня. В этой связи представляется небезынтересным ознакомиться с опытом США, готовящихся к сокращению на 40%, которое ожидается уже 2024 году.
Как многие уже знают, Закон об американских инновациях и производстве (AIM), принятый в декабре 2020 года, предполагает сокращение производства ГФУ на 85% к 2036 году. На первом этапе, начавшемся в 2022 году, сокращение составило всего 10%, но уже в следующем году оно увеличится еще на 30%, что окажет существенное влияние на индустрию отопления, вентиляции, кондиционирования воздуха и охлаждения. Эксперты предсказывают, что резкое сокращение приведет к дефициту таких популярных хладагентов, как R-410A и R-134a, а также к взлету цен на хладагенты.
Значительное сокращение производства ГФУ в 2024 году окажет глубокое воздействие на подрядчиков, работающих в индустрии отопления, вентиляции, кондиционирования воздуха и охлаждения, и чтобы минимизировать ущерб в условиях резких перемен, жизненно важно подготовиться заранее.
Скачки цен и дефицит
По словам Кейт Хьютон, вице-президента по продажам и маркетингу в компании Hudson Technologies, закон AIM ускоряет вывод первичных ГФУ, что дает немного времени индустрии отопления, вентиляции, кондиционирования воздуха и охлаждения на подготовку к резкому снижению в 2024 году.
«Это значит, что влияние на подрядчиков, скорее всего, будет оказано несколькими путями: ограничением доступа к определенным хладагентам с высоким ПГП, таким как R-404A, распределением квот в соответствии с историей покупки хладагентов в прошлом, повышением цен и общей неопределенностью на рынке. Все это повлияет на подрядчиков, создав помехи для их каждодневной деятельности»,
— сказала она.
Крис Форт, вице-президент по вопросам нормативного регулирования и охраны окружающей среды в компании Johnson Controls, отметил:
«Поскольку этот следующий этап, предполагает существенно большее сокращение ГФУ по сравнению с предыдущим, который мы пережили в 2022 году, ожидается, что отрасль острее почувствует ограничения поставок. За любым сокращением поставок следует повышение цен, что затруднит доступ к таким ГФУ, как R-410A».
Это не значит, что подрядчикам следует удариться в панику, но им определенно нужно уделить больше внимания доступности и стоимости хладагентов в следующем году.
«Определенно, об этом следует беспокоиться», — сказала Дженнифер Бутш, директор по вопросам нормативного регулирования в Copeland. «Базовый уровень был рассчитан десятилетие назад, что делает сокращение на 30% еще более значительным по сравнению с объемами производства и потребления в 2021 году. Поскольку спрос на ГФУ для нового оборудования проявится в последующие годы (2025-2026), остается открытым вопрос, хватит ли нам существующих хладагентов, особенно тех, что имеют высокий ПГП, и испытаем ли мы рост цен, аналогичный европейскому. Рост цен на уже произведенные хладагенты и возможные перебои поставок могут сказаться на динамике «ремонт вместо замены».
Подрядчикам надо не волноваться, а готовиться к грядущим переменам, заявил Дон Джиллис, старший технический преподаватель в компании Chemours.
«Подготовка означает, во-первых, обучение, которое следует организовать как можно скорее», — сказал он. «Во-вторых, подрядчикам следует настроиться на извлечение хладагента для повторного использования. Это направление будет становиться все более важным по мере дальнейшего сокращения производства и потребления ГФУ. Мы знаем, что сокращение поставок при высоком спросе ведет к повышению цен. Подрядчик должен быть в курсе изменений на рынке и принимать лучшее решение для конечного пользователя с точки зрения того, когда модернизировать или заменять оборудование для работы на ГФО-хладагентах нового поколения».
Подготовка
Как выше сказал Джиллис, для подготовки к переходу на новые хладагенты подрядчики должны сделать так, чтобы их работники узнали об особенностях умеренно горючих хладагентов класса A2L и получили практические навыки работы с ними.
«Невозможно переоценить важность обучения ваших технических специалистов внутри компании. Есть множество данных, показывающих, что компании, обучающие своих сотрудников, добиваются большего успеха, чем те, кто этого не делает»,
— сказал Джиллис.
Бутш также подчеркнула важность получения подготовки для знакомства с решениями с низким ПГП как для комфортного кондиционирования, так и для коммерческого охлаждения, включая системы на хладагентах A2L, A3 и CO2. Кроме того, она посоветовала подрядчикам проверить, подходят ли их инструменты для работы с системами на хладагентах с низким ПГП.
«Для получения знаний о хладагентах с низким ПГП подрядчики могут использовать несколько ресурсов Copeland, включая наш сайт с нормативными документами; веб-портал E360 с вебинарами, статьями, аналитическими обзорами и инфографикой (e360hub.emerson.com); онлайн-курсы Copeland; а также наши очные учебные курсы, такие как Fit for the Future («Подходит для будущего») и «Охлаждение на CO2», — сказала Бутш.
Форт согласился, что обучение безопасному использованию, обращению, транспортировке и хранению новых A2L-хладагентов с низким ПГП имеет первостепенную важность для успешного перехода. Он посоветовал подрядчикам обращаться к заслуживающим доверия источникам информации, созданным производителями, такими как Johnson Controls, а также отраслевыми организациями, такими как ACCA, NATE и ESCO Group.
«Обучение стало доступным, и для успешного перехода подрядчикам важно расширить свои познания до того, как новое оборудование выйдет на рынок», — сказал он.
По словам Форта, подрядчикам следует убедиться, что их лицензии Раздела 608 EPA соответствуют последним сертификационным требованиям. Он также посоветовал отслеживать обновления от EPA, которые должны быть выпущены в ближайшие месяцы в рамках закона AIM.
«Также важно, чтобы подрядчики понимали, что, в отличие от предыдущих переходов, не существует одобренной программой значимых новых альтернатив (SNAP) замены для R-410A, который рассматривается ASHRAE как негорючая жидкость класса 1, соответственно, не существует альтернативных хладагентов для прямой замены R-410A в действующем оборудовании», — сказал Форт.
Извлечение и восстановление
Еще одно направление подготовки подрядчиков к грядущему сокращению производства ГФУ — организация надлежащего извлечения и восстановления хладагента. Как отметил Тейлор Ферранти, коммерческий вице-президент по управлению хладагентами в A-Gas, нельзя восстановить хладагент, если он до этого не был извлечен.
«Есть решения, помогающие извлекать хладагент на рабочем месте, например, A-Gas Rapid Recovery — наша услуга высокоскоростного извлечения хладагента на площадке», — сказал он. — «Также действует наша программа выкупа, в рамках которой мы приобретаем у подрядчика извлеченный хладагент и перерабатываем его до соответствия стандарту AHRI-700. Для тех, кто занимается восстановлением, крайне важно поддерживать непрерывность потока извлеченного хладагента».
Мартин Сёдерлунд, руководитель сегмента послепродажного обслуживания бытового оборудования в Trane Residential, согласился и призвал подрядчиков «восстанавливать, восстанавливать и восстанавливать!» Он отметил, что чем меньше ГФУ извлекается и восстанавливается, чем выше риск перебоев с удовлетворением спроса на хладагент для обслуживания уже установленного оборудования.
«Это — будущее поставок ГФУ», — сказал он. «Магазины Trane Supply готовы помочь любому технику, используя наш простой и беспроблемный процесс. Когда клиенты приносят бывший в употреблении хладагент в магазин Trane Supply, они могут обменять заполненный баллон на пустой и получить кредит на определенные хладагенты в счет будущих покупок. В 2022 году Trane Supply получила более 203 000 фунтов (более 92 тонн) извлеченных хладагентов от клиентов в 123 магазинах по всей территории США».
Количество извлекаемых и восстанавливаемых хладагентов все еще недостаточно. По словам Хьютон, данные EPA показывают, что ежегодно извлекается и восстанавливается менее 2% ГФУ. Это может быть связано с тем, что до сих пор подрядчики были больше сосредоточены на извлечении ГХФУ-22 и ХФУ, поскольку те имели более высокую ценность.
«С недавних пор ценность извлеченных ГФУ чрезвычайно выросла. Необходимо уделить больше внимания извлечению ГФУ, чтобы восполнить ожидаемый дефицит доступных первичных ГФУ в 2024-м и последующих годах. Более того, поскольку ужесточаются нормативные требования к использованию ГФУ, восстановленные хладагенты станут более ценными»,
— сказала она.
Форт считает, что до сих пор извлечение ограничивалось, в основном, малыми бытовыми системами, поскольку процесс мог занимать много времени, а подрядчики не чувствовали, что ценность извлеченного газа стоила затраченных усилий.
«Модернизация неэффективного оборудования для рекуперации способна увеличить долю извлеченного хладагента за счет уменьшения времени, необходимого для извлечения ГФУ», —сказа Форт. «И как только ограничения на производство R-410A вступят в силу, ценность восстановления значительно вырастет».
Ферранти добавил, что подрядчикам следует удостовериться, что у их поставщиков есть действующая надежная программа восстановления.
«Если ваш поставщик не поставляет восстановленные хладагенты и не участвует в такой программе со своим поставщиком хладагентов, вам стоит поискать другие варианты, или попросить его присоединиться к программе восстановления», — сказал он. «В противном случае есть риск, что у него не окажется продукта, необходимого для поддержки ваших клиентов».
По словам Джиллиса, индустрии отопления, вентиляции, кондиционирования воздуха и охлаждения также необходимо улучшить работу по обучению технических специалистов — как в профессиональных учебных заведениях, так и по месту работы — важности восстановления хладагентов.
«На подрядчиков ложится обязанность по надлежащему обучению своих работников извлечению хладагентов», — сказал он. «Не следует думать, что, получив в свое распоряжение станцию эвакуации хладагента, работники сами поймут, как с ней обращаться. Не могу не повторить: учиться, учиться и учиться! Обучение – это наше всё».
