Датчик сухости пара - ключ к повышению эффективности аммиачной системы с DX схемой

Array
(
    [PREVIEW] => Array
        (
            [SRC] => /upload/iblock/12f/zkgsf23cd00j305ucp3sd9k2lvw58bc5.jpg
            [WIDTH] => 800
            [HEIGHT] => 600
        )

    [DETAIL] => Array
        (
            [SRC] => /upload/iblock/12f/zkgsf23cd00j305ucp3sd9k2lvw58bc5.jpg
            [WIDTH] => 800
            [HEIGHT] => 600
        )

)

По словам датского производителя HB Products, использование датчика сухости пара является ключом к повышению эффективности работы промышленной схемы с непосредственным кипением (DX-схема) с малой заправкой аммиака для низкотемпературных и среднетемпературных решений.

Компания, специализирующаяся на разработке и производстве датчиков для промышленных и коммерческих холодильных систем и тепловых насосов, в недавней презентации рассказала о преимуществах DX-схем с малой заправкой аммиака в сочетании с датчиками сухости пара.

Первый проект с применением системы контроля сухости пара HB Products был реализован 7 лет назад. За этим последовало еще 20 аналогичных проектов, сообщили в компании.

Снижение массы заправки холодильной системы аммиаком является известным преимуществом DX-схемы. Например, DX-схемы на аммиаке, реализующие оттайку горячим газом, обычно требуют менее 1/4 от общего количества аммиака, используемого в системах с насосной циркуляцией.

Аммиачная установка, оснащенная системой контроля сухости пара, может иметь электропотребление на 10-25% ниже по сравнению с аммиачной установкой, в которой используется насосная циркуляция. Отмечается также, что затраты на техническое обслуживание DX-схем не высоки.

Благодаря оснащению холодильной системы датчиком контроля сухости пара Вы можете сделать свою систему энергоэффективной и уменьшить выбросы СО2

- отметил Майкл Эльстрем (Michael Elstrøm), технический директор и основатель в своей видеопрезентации.

По сравнению с системой, работающей по DX-схеме, в которой не используется контроль сухости пара, система с контролем сухости пара может потреблять на 40% меньше электроэнергии. Например, когда на аммиачную систему с DX-схемой, установленную в Румынии, оснастили контроллером сухости пара, потребление электроэнергии сократилось на 43%.

В то же время по сравнению с DX-схемой, использующей HFC, DX-схема на аммиаке с применением датчика сухости пара, снижает энергопотребление на 70%, сообщает НВ Products. По данным компании, это позволяет окупить аммиачную систему в период от трех до пяти лет.

 НЕТ НЕОБХОДИМОСТИ В ПЕРЕГРЕВЕ

Датчик сухости пара позволяет выполнять точное и прямое измерение содержания жидкости в газе, выходящем из испарителя, поясняется на веб-сайте HB Products. По сигналу датчика контроллер может управлять расширительным клапаном и оптимизировать работу испарителя. Это позволяет поддерживать нулевой перегрев, тем самым повышая показатели энергоэффективности системы.

Компания HB Products предупредила, что аммиачные системы могут приготовить “множество ловушек” для неопытных подрядчиков, и призвала доверять только профессионалам. Кроме того, аммиачные DX-схемы до сих пор не используются широко по причине отсутствия подходящих комплектующих, но «опытные поставщики решают эту проблему», - говорится в сообщении компании.

Источник: ammonia21.com

Перевод: команда "Академии КриоФрост"

Тренды

20.01.2022