Контроллеры FreeBMS mini: системный подход к автоматизации холодильных и инженерных систем

Сегодня в автоматизации инженерных систем преобладает использование универсальных ПЛК, которые заказчики программируют самостоятельно или через подрядчиков. Такой подход кажется гибким и недорогим, но на практике приводит к организационным, техническим и финансовым трудностям — особенно на этапе эксплуатации.

Почему стандартные ПЛК перестают устраивать 

• Зависимость от конкретных исполнителей. Разработчик кода часто остаётся единственным, кто понимает его структуру. При его уходе команда теряет контроль над системой. Новым специалистам приходится неделями разбираться в чужом коде, а иногда — переписывать всё с нуля, повторяя риски.

• Повышенные затраты. Заказчик финансирует команду программистов или подрядчика, а также оплачивает устранение всех ошибок, включая те, что проявляются спустя месяцы эксплуатации — из-за внешних факторов, таких как погодные условия или нестандартные режимы.

• Отсутствие полной отладки. Стендовые испытания не способны учесть все реальные сценарии. Даже опытный инженер не может предсказать поведение системы в реальной среде без использования проверенных библиотек.

• Ограниченность экспертизы. Большинство программистов работают в рамках узкой специализации и не обладают опытом внедрения в разных типах объектов. Это ведёт к фрагментарным, несбалансированным решениям.

• Низкая масштабируемость. Программные решения разрабатываются точечно, не унифицированы, не переиспользуются и не формируют экосистему. Каждый проект — это отдельный код с уникальными ошибками и логикой сопровождения.

FreeBMS mini — это контроллеры с предустановленными приложениями.

Мы разработали линейку контроллеров FreeBMS mini с предустановленными приложениями — готовыми к работе сразу после подключения. Эти приложения создаются внутри компании FreeTech, которая более 20 лет автоматизирует инженерные системы. Над ними работают собственные специалисты с профильным образованием и практическим опытом — они не просто пишут код, а понимают физику процессов и реальные условия эксплуатации. Каждое приложение учитывает нюансы, с которыми сталкиваются проектировщики и монтажники: от типовых ошибок при ПНР до требований по отказоустойчивости и энергоэффективности. Мы предлагаем готовые модели контроллеров под любые типовые конфигурации оборудования и полностью отвечаем за их работу — от алгоритмов до стабильности в реальных объектах.

Наш принцип разработки ПО

ПО создаётся не как разовый проект, а как элемент организованной системы проектирования, включающей:

• функциональные блоки в виде независимых процедур: обработка сигнала, ПИД-регулятор, фиксация аварий, работа с Modbus;

• модульное тестирование — каждая процедура проверяется на стенде отдельно;

• повторное использование библиотек — одни и те же модули применяются в десятках проектов, что повышает надёжность;

• автоматическую генерацию структуры приложений — с помощью конфигуратора по стандарту;

• минимизацию человеческого фактора — разработчик задаёт параметры оборудования, всё остальное делает система.

Такую экосистему невозможно построить на базе универсального ПЛК. Её может создать только производитель, разрабатывающий как контроллер, так и программную архитектуру.

Максимум эффективности при минимуме программирования

Программное обеспечение, установленное в контроллерах FreeBMS mini, разрабатывается как часть общей системной архитектуры — без операционных систем, интерпретаторов и сторонних ядeр. Оно написано на низкоуровневых языках, что позволяет максимально эффективно использовать ресурсы устройства и гарантирует стабильную работу в промышленных условиях.

Каждое приложение — это промышленный программный модуль, проверенный десятками внедрений. Это не «код от программиста», а готовый продукт. Всё, что требуется, — выбрать подходящую модель контроллера под задачу.

Преимущества для заказчика:

• готовое решение без написания логики с нуля;

• минимальные затраты на внедрение и сопровождение;

• предсказуемая работа независимо от исполнителей;

• экономия на ПНР и отладке;

• быстрый ввод в эксплуатацию;

• высокая надёжность, подтверждённая практикой.

Где применяются контроллеры FreeBMS mini

Контроллеры используются для автоматизации:

• компрессорных агрегатов;

• воздухоохладителей и холодильной мебели;

• чиллеров и тепловых насосов;

• систем утилизации тепла;

• приточно-вытяжных установок (AHU);

• канальных вентиляторов и нагревателей;

• насосных агрегатов.

Каждый контроллер включает:

• встроенные входы/выходы;

• необходимые коммуникационные порты (RS-485, Ethernet, CAN);

• поддержку протоколов Modbus RTU/TCP и BACnet для интеграции в сторонние системы диспетчеризации;

• интеграцию с облачной системой мониторинга miniCloud.

Удобство архитектуры: от проектирования до запуска

Один из главных плюсов FreeBMS mini — концепция «всё включено» для инженерных систем. Ниже — ключевые архитектурные особенности, которые отличают эти контроллеры от классических ПЛК:

1. Встроенное питание и развязка.
   Контроллеры доступны с питанием 24 В DC или 220 В AC — это упрощает монтаж и повышает электробезопасность.

2. Подключение к сети "из коробки".
    Не требуются отдельные шлюзы. В наши контроллеры уже встроены:

• 3 Modbus RTU порта, которые подходят для интеграции в систему внешнего мониторинга, подключения внешних дисплеев, управления периферийными устройствами — датчиками, частотными приводами и др.

• CAN уже встроены. CAN-шина поддерживает построение каскадных и резервных схем. Например, при установке двух вентустановок с двумя контроллерами может быть реализована схема горячего резерва: при штатной работе установки работают на 50% мощности, а при сбое одного из них второй автоматически переходит на 100%. Это особенно важно для объектов с критичными требованиями к отказоустойчивости.

• Ethernet модуль (опционально). Есть возможность подключение к платформе miniCloud.

3. Поддержка облака miniCloud.
   Контроллеры автоматически передают данные в облачную платформу miniCloud, где доступны аналитика, аварийные уведомления, отчёты и рейтинги объектов.

4. Тренды прямо на дисплее контроллера.
   Даже без подключения к системе на встроенном дисплее отображаются два типа графиков:

   • долгосрочный — среднее значение за 15 минут, сохраняется до 12 часов;

   • быстрый — с шагом 15 секунд, используется для настройки регуляторов.

5. Подключение внешнего дисплея.
   Поддерживаются различные типы внешних дисплеев. После подключения устройство автоматически распознаёт контроллер и активное приложение, загружая необходимые данные без дополнительной настройки.

Применение в холодильных системах

FreeBMS mini особенно востребован в холодильной автоматике. Он обеспечивает:

• управление компрессорными агрегатами с плавной или ступенчатой регулировкой;

• контроль температурных режимов и аварийных состояний камер;

• интеграцию с узлами утилизации тепла и системами вентиляции;

• подключение к облачной системе miniCloud или сторонним SCADA-системам.

Контроллеры обеспечивают точное соблюдение температурных режимов, снижение энергопотребления и адаптацию к изменяющимся условиям (например, времени суток или загрузке объекта).

Подходит ли это мне? — Ответ для проектировщика

Если вы проектируете систему для холодильного склада, магазина, распределительного центра, кафе или фитнес-клуба, FreeBMS mini позволит:

• снизить стоимость проектирования и монтажа;

• ускорить ввод объекта в эксплуатацию;

• легко масштабировать решения;

• обеспечить доступ к аналитике без затрат на интеграцию.

Выбирая между универсальным ПЛК общего назначения и специализированным контроллером, стоит задуматься: нужно ли изобретать велосипед, если он уже собран и адаптирован под нужды холодильной отрасли?

Заключение

Контроллеры FreeBMS mini — это не ПЛК, а следующий этап эволюции автоматизации инженерного оборудования. Это готовые решения с надёжной, структурированной архитектурой, заложенной на уровне устройства. Они исключают слабые места, характерные для ручной разработки, и дают заказчику уверенность в стабильной работе — независимо от внешних факторов и человеческого ресурса.