По данным компании HB Products, новая технология «разморозка при необходимости» может сократить частоту и продолжительность циклов размораживания холодильной системы на 50% по сравнению со стандартным управлением на основе таймера.
Контролируя толщину льда на испарителях, система HBDF от HB Products (контроллер и датчики толщины льда) гарантирует, что цикл размораживания начинается только тогда, когда это необходимо. Цикл оттайки завершается, как только лед растает, о чем сигнализирует датчик температуры, расположенный на испарителе.
Датчик размораживания HBDF недавно был признан лучшей инновацией в области промышленного охлаждения на конкурсе Grand Prix du Froid 2022 Awards, который состоялся в октябре в Париже на выставке SIFA 2022.Благодаря меньшему количеству циклов размораживания конечные пользователи могут снизить потребление энергии при одновременном увеличении мощности охлаждения, обеспечивая более быструю окупаемость инвестиций. Наш опыт показал, что экономия энергии может достигать до 40%.
— сообщает производитель.
Обнаруживает образование инея
«Датчик имеет изолированный провод из нержавеющей стали, который установлен между ребрами испарителя на стороне впуска воздуха. Другой провод подсоединен к корпусу испарителя, который имеет электрический контакт с ребрами», — пояснили в HB Products.
Производитель отмечает, что для установки датчика требуется минимальное расстояние между ребрами 5 мм.
По мере накопления инея на ребрах испарителя датчик обнаруживает изменение электрического заряда на испарителе. Затем он выдает сигнал, указывающий на необходимость размораживания. Датчик температуры, в свою очередь, позволяет определить, когда размораживание завершено.
«Датчик может либо выдавать дискретный сигнал, когда испаритель необходимо разморозить и когда разморозка завершена, либо аналоговый сигнал, пропорциональный слою инея», — говорится в сообщении HB Products.Датчик работает при температуре окружающей среды от -30 до 50 °C и может быть установлен как в новых, так и в существующих системах менее чем за час. Установка датчика на существующий испаритель не требует отключения системы.
Аналогичные продукты доступны для холодильных установок, которые работают чуть выше точки замерзания, и для тепловых насосов. Последнее требует особых условий и большего расстояния между ребрами.HBDF — это уникальное, но легко адаптируемое решение для автоматического размораживания испарителей.
— сообщает производитель.
«Разморозка при необходимости» для аммиачных холодильных систем
Датский оптовый поставщик продуктов питания AB-Catering использовал датчик HBDF для лучшего контроля процесса размораживания в своей аммиачной холодильной системе. Компания также хотела уменьшить количество льда, скапливающегося на полу под их испарителями.
«В течение многих лет AB-Catering боролась с циклами размораживания своей холодильной системы», — поясняет HB Products, добавляя, что дополнительная настройка системы требовалась не реже двух раз в год.
Частота циклов размораживания ранее «основывалась на испарителе, [наиболее удаленном] от компрессорного отделения, чтобы обеспечить полное размораживание на каждом испарителе в помещении», — говорится в сообщении.
Специалисты HB Products отметили, что недостатком такого подхода было то, что испаритель, ближайший к компрессорному помещению, слишком долго размораживался, это приводило к тому, что конденсат с соседнего участка потолка стекал на пол и ленту транспортера ниже, где он затем замораживался.
AB-Catering работала с датским подрядчиком ICS над выработкой оптимального решения этих проблем. Компания ICS, которая уже много лет работает с продуктами HB, рекомендовала датчик HBDF как «идеальную» технологию.
Источник: ammonia21.com
Комментарии 0
Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы оставить комментарий