Пробуждая Холод DORIN SPA

Компания DORIN SPA, расположенная в Италии, уже давно занимает лидирующие позиции на рынке холодильного оборудования. Основатель компании, господин Марио Дорин, более 100 лет назад принял решение отказаться от традиционного пути своего отца-инженера и создать собственный бизнес. Сначала компания больше ориентировалась на производстве станков, например токарных обслуживания, балансировки валов. В 1930-х годах мир узнал о фреонах, а также были разработаны первые компрессоры, сжимающие воздух. В это время компании DORIN и заметила перспективы замены традиционных ледяных пластин для охлаждения и хранения продуктов на промышленные системы охлаждения. В это время началась разработка первых открытых компрессоров, которые были запущенны в производство в 1932 году. Новые перспективы роста в холодоснабжении были очевидны.

Следуя шагам своего основателя, компания DORIN делает ставку на использование экологически чистых природных хладагентов. DORIN верит в CO2. Первый компрессор CO2 был сконструирован в 1996 году, и на сегодняшний день на в мире работают уже тысячи компрессоров, общая наработка которых превышает 100 миллионов часов. Компрессоры работают в различных системах от кондиционирования до промышленного охлаждения и заморозки. Такое огромное количество установленных компрессоров делает DORIN лидером на рынке CO2. Тем не менее, это была сложная задача, которая требовала и продолжает требовать значительных технологических прорывов и значительных инвестиций в исследования и разработки. Вместо того чтобы адаптировать компрессор на основе ГФУ для работы с углекислым газом компания DORIN решила инвестировать значительные ресурсы, чтобы начать с самого начала и разработать совершенно новую конструкцию специально для CO2.

Инновационные инженерные решения и большой опыт позволили создать новую платформу для СО2 компрессоров. Одним из ключевых элементов является внешний выпускной коллектор, который помогает эффективно работать с высокими температурами и давлениями нагнетания, а также с высокими тепловыделениями, сопровождающими процесс сжатия. При этом свойства масел с увеличением температуры нагнетания не теряются. Температура масла в масляном картере ниже, чем в компрессорах традиционной конструкции. Это позволяет осуществлять эффективную смазку всех движущихся деталей компрессора и повышать надежность его работы даже в сложных условиях эксплуатации. Чтобы гарантировать высокое качество, каждый компрессор проходит строгие заводские испытания на герметичность и работоспособность.

Тест на герметичность проводят в специальной гелиевой камере в течение 2...3 минут. Компрессор помещается в специальную камеру, внутри которой создается вакуум, в корпус компрессора подается смесь геля и сжатого воздуха под высоким давлением, по средствам датчиков фиксируется возможная утечка гелия. Проверочное давление на стороне нагнетания компрессора составляет 165 бар, на стороне всасывания - 110 бар. Если во время теста корпус способен поддерживать вакуум, а эквивалентная утечка гелия составит не более 3 граммов /год, то можно сделать вывод о том, что во время реальной работы компрессор будет достаточно герметичен. Такой метод тестирования считается наиболее точным, поскольку молекулы гелия малы и способны проникнуть во все даже самые незначительные трещинки.

Еще один тест - проверка работоспособности. Каждый компрессор, заправленный СО2 и маслом работает в реальном цикле 25-30 минут. При этом давление всасывания поддерживается на уровне 25 бар, давление нагнетания на уровне 80 бар. Во время тестирования проверяются основные параметры, такие как: массовый расход, потребляемая мощность, сопротивление обмоток и тд. После успешного завершения тестирования происходит замена масла, компрессору присваивается заводской номер и печатается заводская табличка, после чего компрессор отправляется в зону автоматической покраски. Там робот-антропоморф наносит грунтовый грунт, а затем окрашивает компрессор в темно синий фирменный цвет. Кроме обязательных заводских испытаний компания DORIN проводит лабораторные тестирования. На базе компании имеется своя UL лаборатория.

Многочисленные тесты показывают, как серьезно компания DORIN относится к качеству производимых компрессоров. Одним из главных достижений научно-исследовательской деятельности DORIN сейчас является расширение линейки транскритических компрессоров CO2.

В настоящее время, наибольшей доступной мощность охлаждения является 250 кВт для одного транскритического компрессора СО2, но компания DORIN готовится к запуску компрессоров мощностью от 500 кВт и 1 МВт в следующие 2 года. Эта разработка знаменует собой значительный шаг на пути удовлетворения растущих потребностей в промышленном охлаждении во всем мире. На сегодняшний день продолжаются лабораторные тесты самого большого СО2 компрессора объемной производительностью 360 м3/ч, который был представлен на Chillventa 2024. По мимо этого приводной механизм продолжают тестировать и с компрессором открытого типа. Промышленные СО2 компрессоры — это наше будущее! Планируется, что один СО2 транскритический компрессор будет способен закрыть все подробности в охлаждении и нагреве в рамках одного проекта летом и зимой для различных технологических и производственных процессов.

Экскурсия по заводу можно посмотреть в видео по ссылке.