По словам управляющего директора Scantec Refrigeration Technologies Стефана Дженсена, австралийского поставщика централизованных холодильных систем на аммиаке (R717) с малой заправкой, компания имеет «полный портфель заказов на 2024-2025 финансовый год и немного дальше».
Растущий спрос, согласно предположению Дженсена, обусловлен тремя факторами:
растущими ценами на электроэнергию;
рекомендациями консультантов по холодильному оборудованию;
сообщениями по «сарафанному радио» в индустрии холодильных складов.
В интервью ATMOsphere 2021 года Дженсен предсказывал, что эти системы будут продолжать набирать обороты «просто потому, что энергоэффективность при правильном проектировании превосходит все другие холодильные концепции».
В настоящее время в компании работает около 40 сотрудников, и она производит от восьми до 25 аммиачных систем в год, в зависимости от масштабов реализуемых проектов.
«Если речь идет о небольших проектах, то, используя наш готовый ScanPAC, мы можем изготовить от 20 до 25 установок в год», – говорит Дженсен, отмечая, что если речь идет о более крупных системах, требующих строительства на месте, то этот показатель снижается до 8-10.
Потребляя меньше энергии
Работая в другой компании, Дженсен участвовал в разработке первых австралийских аммиачных систем с малым объемом заправки аммиака и прямым расширением примерно 30 лет назад, а первая установка была произведена в пригороде Брисбена в начале 1990-х годов.
Дженсен утверждает, что аммиачные системы Scantec обеспечивают существенную экономию энергии по сравнению с «обычными промышленными системами», в которых используются ГФУ-хладагенты.
«Когда мы заменили систему с воздушным охлаждением на R404A на аммиачную систему с прямым расширением, потребление энергии снизилось примерно на две трети, что обеспечило срок окупаемости порядка пяти лет»,
– сказал Дженсен, ссылаясь на доклад, который он сделал на Международном конгрессе по холодильной технике 2019 года, проходившем в Монреале. В выступлении рассказывалось о конкретном примере модернизации холодильного склада в Маккее, Северный Квинсленд.
Если сравнивать концептуально идентичные аммиачные системы с типовым машинным отделением на первом этаже и подвешенными к потолку испарителями (с разницей лишь в подаче хладагента), то система с прямым расширением потребляет примерно на 30% меньше энергии, чем система с насосной подачей. Дженсен отметил, что заправка аммиака при этом в три-пять раз меньше.
Дженсен отметил, что клиенты, увидев цифры производительности, посчитали, что они слишком хороши, чтобы быть правдой. «Трудно донести информацию до людей и заставить их поверить... даже имея данные об энергоэффективности 30 систем», – отметил он во время презентации на саммите ATMOsphere APAC Summit 2022.
«Мы добились определенных успехов: сейчас в Австралии работает около 40 коммерческих систем. Мы видим, как консультанты по холодильному оборудованию и ученые используют наши цифры в презентациях. Мы видим заводские спецификации для систем с малой заправкой, в которых впрыск хладагента контролируется комбинацией датчиков степени сухости и перегрева»,
— отметил Дженсен.
Недавно компания Scantec получила новое задание в Малайзии, причем сообщение по «сарафанному радио» пришло от другого малазийского оператора холодильных складов в Пенанге.
«Перед установкой системы в Пенанге мы прогнозировали годовое потребление энергии на уровне 11 кВт/ч на м3. В итоге система потребляет 8,5 кВт/ч на кубометр в год, что примерно в шесть раз лучше, чем на другом заводе, принадлежащем компании, где используется традиционная насосная подача с винтовыми компрессорами», — говорит Дженсен.
Дженсен также упомянул о возможности сэкономить энергию, используя поршневую технологию. Он пояснил, что при использовании поршневых компрессоров уровень сезонного потребления энергии снижается примерно на 30% по сравнению с винтовыми компрессорами в аммиачных системах сухого расширения. Это особенно актуально в условиях колебаний нагрузки, которые часто возникают в холодильных системах.
Линейки установок
Scantec поставляет холодильные системы для мультитемпературных складов и крупных пищевых предприятий в регионе Океании.
По словам Дженсена, для объектов с небольшими охлаждаемыми объемами от 3000 до 7000 м3 Scantec предлагает транскритические системы на CO2 (R744) с использованием датских установок Advansor.
При объёмах свыше 7000 м³ компания Scantec предлагает контейнерную систему ScanPAC с малым объемом заправки аммиака и тремя или четырьмя компрессорами. Такая система помогает сократить затраты за счёт уменьшения времени работы на объекте. Самая крупная отдельная установка ScanPAC может обслуживать холодильные склады объёмом до 100 000 м³. Если необходимо, то можно поставить несколько установок, чтобы удовлетворить потребности более крупных объектов. Указанные объёмы обслуживания относятся только к хранению и не включают шоковую заморозку.
Дженсен рассказал, что на данный момент самая крупная система с малым содержанием аммиака, изготовленная и установленная компанией Scantec, была установлена на предприятии по переработке курицы в Труганине, штат Виктория, Австралия. Общий объём охлаждаемого пространства этой системы составляет 248 000 м³. Ранее в этом году компания ввела в эксплуатацию систему для распределительного центра, расположенного недалеко от Перта, с холодильным пространством объёмом 73 000 м³. В начале следующего года Scantec завершит строительство ещё одного распределительного центра в том же районе, который будет обслуживаться централизованной аммиачной холодильной установкой с малой заправкой.
Дженсен также поделился информацией о том, что компания недавно представила свою технологию аммиачного охлаждения на рынке скотобоен. Он рассказал, что система была установлена на скотобойне в Тасмании и, по его мнению, это первый подобный случай в мире. Сейчас компания планирует расширить систему, добавив ещё одну камеру для шоковой заморозки мяса.
Комментарии 0
Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы оставить комментарий