Новый теплообменник TEKO для транскритических бустерных систем на СО2

Андреас Мейер, управляющий директор TEKO Refrigeration

Немецкий OEM-производитель TEKO Refrigeration представил новый теплообменник TECO2nditioner, который был разработан для снижения температуры всасывания и нагнетания среднетемпературных компрессоров в транскритических бустерных СО2 системах. Он помогает снижать и стабилизировать температуру масла, тем самым продлевая срок службы компрессоров.

О новом продукте рассказал рассказал Андреас Мейер, управляющий директор TEKO Refrigeration, в рамках саммита ATMOsphere (ATMO) Europe 2022.

TECO2nditioner уже используется на реальных объектах — в специализированных супермаркетах. Он может быть применен для всех транскритических бустерных установок TEKO на CO2 за исключением очень больших по производительности.

Я хотел разобраться, почему компрессоры в бустерных системах супермаркетов имеют иногда выходят из строя из-за плохой смазки, сказал Мейер. Одна из причин, по его словам, заключается в том, что некоторые системы были «перепроектированы» для более высокой производительности компрессора. Он отметил, что температура всасываемого пара также может достигать 35 °C при температуре нагнетания 140 °C, «что уже находится на пределе возможностей компрессора», — отметил Мейер.

Применение дополнительного впрыска жидкости или пароохладителя могут решить эту проблему, но компания TEKO решила пойти другим путем и разработать TECO2nditioner. Этот теплообменный аппарат используется для охлаждения с помощью потока хладагента от среднетемпературных потребителей, а также флэш-газа, и подачи пара при промежуточном давлении в среднетемпературный компрессор при более низкой, «всегда стабильной» температуре, что позволяет снизить температуру нагнетания. Мейер заявил, что температуру всасывания можно снизить до 3,8 °C, а температуру нагнетания - до 75 °C.

Мы достигаем оптимальной температуры всасываемого пара в течение всего года. Компрессор [работает] очень плавно и находится в идеальном состоянии. Это не приводит к слишком большим нагрузкам.

— сказал Мейер.

Ключевым следствием внедрения новой разработки является то, что температура масла в компрессоре поддерживается на более низком, «максимально стабильном» уровне. «Если вы допускаете высокую температуру масла, у вас ухудшается смазка, что приводит к износу компрессора. Поэтому температура масла имеет решающее значение» — отметил Мейер.

«Меньше сложность, выше надежность»

В целом, по словам Мейера, TECO2nditioner устраняет необходимость в пароохладителе, дополнительном впрыске жидкости, дополнительных средствах управления и сбросе горячего газа. «Тепло остается в системе, и наблюдается небольшое повышение эффективности», — добавил он. Результатом являются «более низкие затраты, меньшая сложность и более высокая надежность».

Во время своей презентации Мейер продемонстрировал диаграмму, на которой были приведены типичные изменения температуры нагнетания, значения которой могут превышать 140 °C, по сравнению со стабильной температурой 100 °C, достигаемой с помощью TECO2nditioner. Диаграмма также демонстрирует, что перегрев на линии всасывания обычно изменяется и требует последующего впрыска жидкости для снижения температуры, тогда как TECO2nditioner позволяет поддерживать перегрев около 10°K.

На другом графике Мейер показал стандартные изменения температуры масла, которая может превышать 90 °C или 100 °C, то есть достигать критического уровня. По его словам, TECO2nditioner поддерживает стабильную температуру масла около 60°C, которая «обеспечивает надежную работу системы в течение долгого времени».

Мейер упомянул, что TECO2nditioner — это «всего один шаг», и его можно комбинировать с технологиями повышения энергопотребления для «достижения еще более высокой эффективности».

Presentation_Meier_TEKO.pdf

Комментарии 0

При поддержке
Ассоциация холодильной промышленности и кондиционирования воздуха Республики Казахстан
Ассоциация предприятий индустрии микроклимата и холода
Россоюзхолодпром
Международная академия холода
Международный центр научной и технической информации
Всероссийский научно-исследовательский институт
холодильной промышленности