Речиллеры (в продолжение темы получения ледяной воды и областей её применения)

Недавно в статье «Ледяная вода. Способы получения и области применения» я подробно рассматривал основные способы получения ледяной воды и область её применения.

Сейчас мы рассмотрим более подробно термин «Речиллер». Мне хотелось бы остановиться лишь на одной из областей использования ледяной воды, а именно: охлаждение тушек птицы.

Для охлаждения тушки птицы обычно применяются:

1.       Системы воздушно-капельного охлаждения (ВКО), то есть по сути «камерное» охлаждение,

2.   Ванные с технологическим транспортёром (конвейером), в котором тушки фактически медленно «плывут»,

3.       Спиральные (шнековые) охладители различных модификаций.

В настоящее время некоторые производители, благодаря современным технологиям содержания и откорма птицы , на выходе получают тушку весом 2,2–2,4 кг и более. При таком весе система ВКО не справляется с охлаждением тушки до заданной температуры (не более +2…4°С).

Это влечет за собой быстрый рост патогенной микрофлоры и сокращение срока хранения тушек. На сегодняшний день самым эффективным методом охлаждения является охлаждение в ледяной воде (с циркуляцией воды) замкнутого цикла (охладитель+ фреоновый речиллер) и санитарной обработкой тушки на завершающем этапе в ванне подавления патогенов (СОРЕ).

Основное отличие обычного чиллера (установки для получения ледяной воды) от речиллера заключается не в принципиальном способе её получения, или каких-то ещё нюансах, но лишь в технологическом способе охлаждения тушек в ледяной воде.

 Стандартная система с подачей ледяной воды на протоке

1.       Температура не соответствует стандарту (затраты на дальнейшее доохлаждение),

2.       Плохой эффект запирания воды в тушке(малый % набивки тушки водой),

3.       Затраты на воду и электричество,

4.       Меньшая выработка продукта и долгий срок окупаемости.

Преимущества использования речиллера

1.       Температура куриной тушки +2 С … +4 С,

2.       Хороший эффект запирания воды(3%…5%) , скорость водопоглощения поддается контролю (тушки не текут),

3.       Увеличенная производственная мощность ( охлаждение за 125 минут полного цикла),

4.       Экономия энергии при предварительном охлаждении и замораживании,

5.       Экономия воды и электроэнергии, сокращение выбросов!

6.       CIP мойка – отличная гигиена,

7.       Продление срока годности охлажденной птицы,

8.       Высокая эффективность, сокращение трудозатрат, простое управление,

9.       Окупаемость за год использования.

Таким образом, подытоживая всё вышесказанное, можно сделать краткие выводы:

1.       Принципиального отличия в способе получения ледяной воды в случае применения «обычного» чиллера и речиллера НЕТ!

2.       Главная разница заключается в изменении технологического процесса, за счёт создания эффекта «запирания» тушек в замкнутом пространстве шнековых охладителей, и их более «плотного» непосредственного контакта с ледяной водой.

3.       Безусловно, применение «обычных» классических ванн конвейерного тира, вполне оправдано, так этот способ широко применялся ещё в СССР, причём в качестве хладагента использовался даже не фреон, а аммиак.

И не следует сбрасывать со счётов, что способ охлаждения тушек в речиллерах является самым дорогостоящим, и, на мой взгляд, его применение, экономически оправдано лишь при больших объемах производства тушек, когда прямые финансовые потери от недоохлаждения тушек при использовании «обычного» чиллера становятся сопоставимыми с первоначальными капиталовложением при покупке системы речиллеров[1].

[1] Все фотографии, схемы и картинки в данной статье взяты с открытых источников в интернете.