Поиск по тегам

Холодильно-компрессорные цеха многих отраслей промышленности сегодня оказались или могут оказаться в сложной ситуации. Речь идёт о тех производствах, где в своё время были установлены известные западные компрессорные агрегаты: GEA (Grasso), Mayekawa (Mycom), Sabroe (York, Johnson Controls), Howden и др. Оборудование стареет и может выйти из строя. Есть ли какой-либо выход из этой ситуации — об этом рассказывает главный инженер ООО «Каскад-Автоматизация» Евгений Богдашкин.

Одним из вариантов увеличения холодопроизводительности компрессорного агрегата является параллельное соединение нескольких компрессоров. В данном случае речь идет о компрессорах, чаще применяемых в коммерческих холодильных установках и установках для систем кондиционирования воздуха.

Защита и диагностика работы оборудования являются важными задачами при проектировании холодильных систем. Современный уровень развития техники диктует необходимость использования минимального числа приборов с максимальным числом выполняемых функций. Сегодня поговорим об одном интересном устройстве, выпущенным компанией Emerson несколько лет назад. Речь пойдет о модуле диагностики поршневых полугерметичных компрессоров.

Некачественный монтаж, неправильная эксплуатация, а также несвоевременное и неквалифицированное сервисное обслуживание, являются основными причинами выхода из строя любого механизма. В данной статье мы рассмотрим основные причины выхода из строя винтовых компрессоров, выделим из них две, наиболее часто встречающиеся.

Концепция цифрового регулирования была разработана компанией Emerson в 1993 году, а первый прототип увидел свет в 1995. С 1997 года начались испытания компрессора в системах кондиционирования, а в 1999 году был создан компрессор, предназначенный для применения в холодильных системах.

С введением санкций ряд ведущих производителей компрессоров прекратили поставки своей продукции на территорию Российской Федерации. В качестве альтернативы появился ряд китайских производителей, отличающихся по качеству.

Использование в низкотемпературных холодильных системах спиральных компрессоров с экономайзером является решением, позволяющим получить значительную экономию, одновременно сократить как первоначальные инвестиции в холодильную систему, так и эксплуатационные расходы.

Одной из причин выхода из строя компрессора является работа при температуре нагнетания, превышающей допустимые значения. Таких режимов работы, естественно, необходимо избегать. Для предотвращения выхода из строя компрессоров существует ряд технических решений. Самое простое – установка датчика или термостата на линию нагнетания, однако существует ряд интересных технических решений, являющихся частью конструкции компрессора.

В предыдущий раз мы начали рассматривали конструкцию компрессоров Copeland, где отличительной особенностью, помимо прочего, является осевое и радиальное согласование спиралей. Является ли это решение единственным на рынке? Попробуем разобраться.

Чтобы понять работу винтового компрессора, можно сравнить процесс сжатия в нем с процессом в компрессоре поршневого типа. Для этого надо представить ротор с гребнями как поршень, а ротор с канавками - как цилиндр. В поршневых компрессорах, когда поршень начинает удаляться от верхней мертвой точки, давление во всасывающем трубопроводе превышает давление внутри цилиндра, при этом открывается всасывающий клапан и газ поступает в цилиндр. Следует помнить, что винтовой компрессор не имеет ни всасывающих, ни нагнетательных клапанов.